导入量

已经成为大尺寸的标杆。这里面大家可以看到整个行业的欣喜和努力，每个环节都做出巨大的贡献才抵达这样的程度。 今天，210组件也成为天合光能最主流的产品，累计出货量已超16GW，在所有大尺寸的电池组件企业中
的成就。第一个要感谢600W+联盟的不懈探索。 首先是中环将半导体行业成熟的12英寸硅片技术导入光伏行业，带来巨变;通威、爱旭等企业在电池方面持续突破;此外还有组件、逆变器、支架、玻璃一系列结合

的发展壮大。 作为一家连续四年出货量全球领先的光伏企业，晶科能源的太阳能产品销往170多个国家。截至2020年底，晶科能源全球组件出货量累计达70GW，相当于全世界每10块安装的光伏组件中有1块
新的大面积N型TOPCon电池转化效率世界纪录，进一步引领行业技术进步。 推进技术产业化应用 基于硅片、电池、组件高度一体化模式，晶科能源将实验室技术迅速导入产业线大规模量产，实现产业化制造，并

进一步降至106mg。 值得注意的是，银包铜是低温工艺，无法应用在TOPCon电池上，目前适合TOPCon电池的是电镀铜工艺，但该工艺还停留在实验室阶段，相比之下，银包铜技术已经导入产业了。 根据
CPIA的数据，2020年HJT电池双面低温银浆消耗量已经同比下滑了超25%，今年及未来估计会以更快的速度下降。 再来看设备端的降成本情况。 HJT设备之所以高昂，一个重要的原因就是因为依赖进口

导入量最多只能达到6GW。 如果基于这一情况重新审视目标中提到的导入量，那么从2025年度到2030年度，日本太阳能发电市场的最低限度要维持在每年8GW。如果还要考虑碳中和这一更高的目标，那么

技术推出的高效Tiger Neo组件 来源：晶科能源供图 N型电池将逐步取代P型成为主流 在过去的15年里，中国光伏市场装机量从零实现到世界第一的巨大突破。截至2020年底，全球光伏累计装机
型TOPCon目前处于大硅片导入阶段，后续随着金属化环节降本以及良率、效率的持续提升，与PERC的成本差距会快速缩小，将成为极具竞争力的新一代主流产品。 N型电池在可靠性方面具备优势 一般而言

子公司金辰双子负责。异质结电池工序简短，生产设备中PECVD价值量占比最大、技术含量最高，其投资占比约为整线价值量的50%。 据悉，该公司首台HJT用PECVD设备已送达晋能科技，晋能是国内最早进入
拓升智能的助力。目前，该公司的TOPCon技术也已导入晶科、晶澳、东方日升3家客户。 另外，在现在的主流PERC电池设备部分，金辰股份主要覆盖设备为丝网印刷设备，由子公司辰锦智能负责。 金辰股份

是个特别的年份。这一年，公司创立整整二十周年。弱冠之年，却已是第三次蝉联单晶硅片全球出货量的冠军，还首次获得组件市场全球第一的份额。也是在这一年，隆基的员工数量从3万人翻倍到了6万人。战略上，隆基正式
当下，还要展望三五年甚至八年十年之后会怎么样。有了前两点的基础，找准方向了，就不要吝啬资金的投入。我认为研发上需要强大的投入，以最快的速度找到解决问题的办法，并快速导入生产活动中去，形成技术领先、产品

。 一是得益于单铸硅片的规模化使用。该款异质结组件采用金阳新能源单铸异质结硅片，在工艺流程方面，单铸异质结电池与单晶异质结的产线完全兼容。 二是金石能源低银耗专利技术成功导入组件规模量产线。低银耗技术
采用全新的磁控溅射镀膜方式提高电池表面的导电性，并配合优化栅线设计，有效改善了细栅的导电性能，使电池片单片银浆耗量下降50%，G1硅片(158.75mm)制作的异质结电池银浆单耗可从150mg大幅降至

统计数据，晶澳科技2018-2020年组件出货量连续三年稳居全球前三名。晶澳科技一贯致力于光伏技术的研发和创新，研发重点为开发晶体硅太阳能电池新型结构，大幅度提高其光电能量转换效率，力求接近理论极限
%。组件技术研发持续投入，多年来在提高组件电性能、物理性能方面取得优异的成绩，半片、叠片等新技术、新工艺等方面创新快速提升组件功率，和原辅材供应商联合研发，快速导入新型玻璃、背板、焊带等辅助材料，从而

，一年扩张的产能就超越全球需求! 简言之：硅片、电池、组件环节，过去一年的扩建产能，已经超越当年全球的市场需求。毫无疑问，在尚未导入可以令后来者居上的先进技术之前，随着产能的快速扩张，不同环节的
供应量再次压倒需求，价格的信号棒又亮起来，指挥行业进入新一轮平衡。 类似的价格变化和竞争线条，在光伏产业的历史上，比比皆是。我们始终相信：历史难有新鲜事。不仅是多晶硅环节，包括硅片、电池、组件等等产业链