太阳能背膜
锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值的太阳能电池。为了获得大尺寸晶粒的薄膜，人们一直没有停止过
硅熔融在母体里，降低温度析出硅膜。美国Astropower公司采用LPE制备的电池效率达12．2％。中国光电发展技术中心的陈哲良采用液相外延法在冶金级硅片上生长出硅晶粒，并设计了一种类似于晶体硅薄膜太阳能
模块表面的玻璃上形成了防反射膜，从而使入射到单元的太阳光增加。此外，还使用了大面积的背接触式（Back Contact）结构单元。
与SunPower展开转换效率争夺战的三洋电机曾在08年9月
美国SunPower将上市转换效率为19.3％的太阳能电池模块。该公司表示:“该产品实现了全球最高的模块转换效率”。因此，获得相同的输出功率时，“所需的面板数量减少，所以具有可为用户节省设置成
传统能源紧缺、环境污染严重和全球发生金融危机的大背境下，太阳能产业一枝独秀，表现出强劲的发展势头和市场前景。因此，无数创业者、投资者的眼光在环视满天星斗后，把注意力集中到了光辉灿烂的太阳能。太阳能
在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n半导体膜，再镀制背电极。 透明导电氧化物的
，制作过程中遇到很多困难，如大量的三角形电池片的设计与制作，宽幅太阳能背膜TPT的拼接，运输包装特殊制作等。 组件支撑系统的设计。尚德太阳能电力有限公司系统工程部根据国家体育场安检棚100kW
为例，基于3M45个核心技术平台，已经有50多个解决方案可应用于太阳能的生产，而3M在太阳能领域将主要提供电池组件背膜、聚光发电系统、太阳能模组封装材料、表面涂层等产品和技术
高效SE电池生产线已正式开始生产。 5.IMEC及ECN技术：是欧洲IMEC和ECN太阳能电池研究机构研发的高效电池技术。他们采用钝化效果更好的介质膜取代铝背场技术，用激光开孔技术实现
作者：杨雷 为使太阳能电池真正实现高效、稳定、长寿命，技术的发展和创新是关键中的关键。 近几年来，飞速增长的太阳能电池产量和更大规模的产能扩充，加上金融动荡对中国光伏行业的
官方认证机构——产业技术综合研究所的检验。 京瓷使用“背接触（back-contact）”新型电极构造实现的18.5％，是此前多晶硅太阳能电池单元转换效率的最高值。此次三菱电机表示，使用标准电极
三菱电机将多晶硅太阳能电池的单元转换效率提高到了18.6％，达到全球最高值。配备有08年2月公开的“蜂窝构造（Honeycomb Texture）”等新技术的太阳能电池单元的转换效率已经通过
。 京瓷使用“背接触（back-contact）”新型电极构造实现的18.5％，是此前多晶硅太阳能电池单元转换效率的最高值。此次三菱电机表示，使用标准电极构造也能实现超过使用背接触构造时产生的
右侧为转换效率达到18.6％的电池单元
官方认证机构已承认了18.6％的高转换效率
从06年开始以提高效率为目标 三菱电机将多晶硅太阳能电池的
、运输成本低、安装方便等优点。晶硅太阳电池组件的单瓦重量为0.18公斤，而CIGSSe薄膜太阳电池组件单瓦重量只有0.11公斤。CIGSSe薄膜太阳电池组件辅助材料供应充足，晶体硅电池背膜TPT由于有
美国杜邦的专利限制，国内没有生产，市场供应紧张，价格畸高。CIGSSe薄膜太阳电池组件不使用TPT背膜，同时EVA胶膜的使用量也降低一半，即降低了成本，又规避了原料紧缺问题。
有效市场需求旺盛潜力
