太阳能背膜
类型。封装材料主要用于保护太阳能电池片不受外界环境影响，同时保证其与外部电路的有效连接。通常情况下，封装材料包括玻璃、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和背膜等。框架的作用是支撑整个太阳能电池板，确保其在
Back Contact(背接触)电池，是当前各类背接触结构晶硅太阳能电池的泛称。主要包括IBC、HBC、TBC、ABC、HPBC等。来源：pixabayBC电池的原理主要是其表面没有栅线，正负极采用
、研发进展、金属化、制造设备、异质结/钙钛矿叠层、量产趋势、产业链创新等主题分享了最新研究成果，进行了深入探讨交流。“世界太阳能之父”马丁·格林教授、异质结电池效率世界纪录保持者徐希翔、异质结技术先驱田
口幹朗等海内外太阳能领域泰斗均出席会议并发表主旨演讲。华晟新能源董事长徐晓华作开幕致辞，CTO王文静作技术报告。协作共赢持续挖掘异质结发电潜力在光伏技术路线转型升级的重要关口，本届国际异质结大会的召开
——十几年前，彼时老百姓对光伏的看法还停留在农村屋顶的太阳能热水器，工商企业主对降碳减排还是一头雾水……而十几年后的现在，中国光伏产业早已从技术、市场两头在外的普通工业摇身一边成为了技术密集型的高科技
，单晶开始大规模推广金刚线切割，性价比才开始有所提升，并逐步成为主流技术。彼时，搭配多晶硅片的电池主流路线是Al-BSF(全铝背场)电池。因为自身铝背场的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电
2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背 场
的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
，2017年起电池出货量成功跃升至行业首位，并立足于在PERC电池的技术、质量、成本等优势，持续扩大产能规模，连续6年成为全球太阳能电池产能规模最大，出货量最多，盈利能力最强的龙头企业N型升级启新篇章在
电池的反射和电子收集效率。薄膜沉积： 在氧化硅层上，可能会进行抗反射膜(AR)的沉积，以减少光的反射损失。前电极： 添加铝等材料作为电池的前电极，用于电子的收集和导出。背电极： 添加银等导电材料作为
，TOPCon电池的制造也从标准的晶体硅太阳能电池制造过程开始。表面取向： 硅片表面的处理对于TOPCon电池尤为重要，需要在背面制备出特殊的表面结构。背电极制备： 在硅片的背面，制备出一个细小的隧道氧化物层
的氧化硅层则提供了绝缘和抗反射保护，保持电子的传输效率。总的来说，PERC电池通过精细的结构设计和电子传输优化，实现了光能的高效转换。其前电极、P型和N型掺杂层、背电极以及背表面结构的有机整合，构成了一个能够最大程度地捕获光能、提高电子传输效率的高性能太阳能电池。
，量产良率依然可达到97%以上。此外，通威股份基于HJT电池的铜互连技术在设备、工艺和材料等方面的开发均取得重要突破，并在背接触电池、钙钛矿/硅叠层电池等前沿技术领域取得积极进展。其中，P型TBC研发
、反光汇流条、十字贴膜、大尺寸SMBB矩形片等提效手段，借助产业链精细化管理经验，实现产品功率、可靠性处于行业领先水平。目前，通威股份已经形成了包括TPC、TNC、THC、半片、多主栅等在内的组件产品矩阵
是Tunnel Oxide
PassivatingContacts，是一种隧穿氧化物钝化接触太阳能电池。它通过解决电池载流子选择钝化接触问题，从而提高太阳能电池的效率。TopCon电池的前表面与
常规N型太阳能电池结构相同，主要区别在于电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成钝化接触结构，有效降低表面复合和金属接触复合。perc是什么?PERC是
