太阳能电池隐裂

海召开的 SNEC 第八届国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛上，应用材料公司宣布推出具备全新功能的 Applied Vericell 太阳能硅片检测系统，以减少厂商生产成本并提高高效太阳能电池
评估每个硅片，以便在生产中发现并清除有缺陷的硅片。该系统可测量并报告一系列参数，包括硅片厚度、厚度变化、翘曲和电阻率。该系统还可以检测缺陷，包括线痕，边缘缺口，污点和隐裂。Vericell 工具通过

组件，因此大多数晶硅组件车间将焊接定为特殊过程，以便随时监控。本文给出了新的焊接工艺，为制造优质太阳能组件提供了保障。 　　关键词：太阳能电池片；焊接　　1. 引言 　　在太阳能电池组件的制造流程中
方法。 　　2.电池片焊接易出现的不良现象 　　太阳能电池片手工焊接流程如下： 　　首先进行正面单焊。用电烙铁将镀锡铜焊带在一定温度下焊接到电池片正面（负极）主栅线上。 　　然后进行电池片的背面串焊

索比光伏网讯:太阳能电池测试仪测试系统的基本工作原理是：当闪光照到被测电池上时，用电子负载控制太阳电池中电流变化，测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流，温度，光的辐射强度，测试数据送入微机进行处理并
生产设备，是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的高新技术企业，拥有一个研发中心和两大生产基地。目前已形成太阳能模拟器、太阳能电池缺陷检测仪、太阳能电池组件生产线三大系列二十余种产品。公司正在

层压机是动压板和定压板之间装有浮动压板的一种压机，即指带有三个或三个以上热压板的压机。太阳能层压机，常称作层压机，又叫做太阳能电池组件层压机，还可以叫做光伏组件层压机。是制造太阳能电池组件所需的一种
重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。太阳能层压机应用于太阳能电池光伏生产线上。其原理就是在各层物质的外表施加一定

效率在不断提高，品质管理更加严格，目前在太阳能电池板的生产工序中以人工检查为主的现状，迫切需要升级为自动化检查方式。针对上述需求，岛津新近开发了可以以1台设备同时检查硅片微裂隐裂和外观的复合检查装置
OFweek太阳能光伏网讯：针对晶体硅太阳能电池片的生产工艺，岛津制作所即将展开减反射膜成膜装置MCXS以及检查装置SCI系列2种机型的销售。目前，中国正在从确保需求和扶持本地企业等观点出发导入

效率在不断提高，品质管理更加严格，目前在太阳能电池板的生产工序中以人工检查为主的现状，迫切需要升级为自动化检查方式。 针对上述需求，岛津新近开发了可以以1台设备同时检查硅片微裂隐裂和
针对晶体硅太阳能电池片的生产工艺，岛津制作所即将展开减反射膜成膜装置MCXS以及检查装置SCI系列2种机型的销售。 目前，中国正在从确保需求和扶持本地企业等观点

。在这些场所，不可避免的会出现建筑物、树荫、烟囱、灰尘、云朵等对太阳能电池组件造成遮挡。因此，人们关心的是此类情况对太阳能电池的发电效率影响有多大，又该如何解决。在实际应用中，太阳能电池一般是由多块

和不可见的隐裂，分流，有阴影和不活跃的电池，划痕，破片，污染，组件材料缺陷和焊接缺陷。除此之外，系统还可通过无敌的检测率和可重复性提供大规模化生产的电池和组件的特征描述。太阳能组件生产可从革命性技术中
受益，因为它可以给出材料缺陷中最高可靠性的区别，例如位移，材料变化，异物和工艺缺陷（隐裂，指电极中断，低效区域，机械性破碎的电池，焊接和接触问题，低效电池等等）。 　　在高速检测中使不可见变为

应用背景 全球能源问题日益严重，新能源越来越受重视。太阳能作为一种可再生的新能源，利用前景广阔。硅片是生产太阳能电池的核心材料，因此市场需求量较大，与此同时，硅片的质量检测也成为了重要
缺陷，包括电阻率、厚度、TTV、P/N、线痕、几何尺寸、脏污、孔洞、隐裂、BOW/WARP，具体检测项目和测量误差要求如表1所示； 检测效率能达到3000片/小时； 能实现

原理图2. EL测试常见缺陷及分析2.1 破片组件中的破片多出现在焊接和层压工序，EL测试图如图2所示。图2 破片EL测试图2.2 隐裂太阳能电池所采用的硅材料脆度较大，因此在电池片生产和组件封装
太阳能电池两端加入正向偏压, 其发出的光子可以被灵敏的CCD 相机获得, 即得到太阳电池的辐射复合分布图像。但是电致发光强度非常低, 而且波长在近红外区域，要求相机必须在900-1100nm 具有很高的