太阳能电池串焊机

车间，但见生产线上自动串焊机挥舞着机器手臂有条不紊地焊接电池片，工人们在设备间来回穿梭忙着检验产品双反时期，只有一个车间的部分生产线在生产。如今，新增添的两个生产车间，24小时满负荷运营，最近根据
通过自我调节逐渐恢复元气，回暖迹象明显，光伏行业的春天已经到来。 阳光电源股份有限公司总经理曹仁贤接受记者采访时说。 以合肥为例，目前太阳能电池、组件及逆变器产能已达8GW，2014年完成产值

将技术研发重点放到了整条自动化生产线上。在光伏生产过程中，有一道工序是将电池片焊接成电池组件。在过去，这一工序完全依靠人工完成，既消耗大量人工，也不能很好地控制质量。即使在国外，应用于这一工序的串焊机
也刚刚出现，运行尚不稳定。2012年，欧美开始了对中国光伏行业的双反制裁，也是在这一年年底，博硕光电开始了串焊机的研发。博硕光电技术人员的家都在秦皇岛，为了避免研发工作受到家庭因素影响，研发团队的5名

到层压、终测等11道工序，清晰地勾勒出整个光伏组件生产工艺流程。 在单串焊工位，一台全自动单串焊设备不停歇地将太阳能电池单片串焊成电池组件，其工作速率与一边的人工单串焊形成鲜明对比。这台串焊机每小时
迪拜洽谈设立销售点业务。 这家今年1月刚成立的公司已经拥有四条光伏组件生产线，涉及太阳能电池板以及太阳能光伏发电系统周边等相关产品。4000多平方米的生产车间，有序布局了从电池片分选、串焊接

自动化、智能化的发展现状，介绍全自动太阳能电池片组件串焊机（省内首台套装备）等产品开发和推广应用情况，邀请省内、外光伏行业串焊机应用企业的产品开发和应用情况等内容。活动议程请参见附件一。参会回执请参见

索比光伏网讯:太阳能电池的正面设计交织着太多的优化、约束和妥协，这里也因此成了厂家专利申请和设备制造商新技术研发的必争之地。传统晶硅电池正面采用银质的细栅和主栅将电池产生的电能收集并传到出去。为什么
正面金属化方案？近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5根，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上

太阳能电池的正面设计交织着太多的优化、约束和妥协，这里也因此成了厂家专利申请和设备制造商新技术研发的必争之地。传统晶硅电池正面采用银质的细栅和主栅将电池产生的电能收集并传到出去。为什么最近几年陆续有
？ 近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5根，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带

近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5跟，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带替换
京瓷的目前的主营业务，但其实京瓷早在1975就开始进入太阳能产业，并在1998年成为当时全球产量最多的太阳能制造商。进入20世纪初，京瓷的研发人员遇到了这样一个问题，为了进一步提高太阳能电池的效率

。与会专家一致认为发布的两种新产品是业内独一无二的、世界首屈一指的高级尖端技术革新：新产品 TT1600 超强串焊机的太阳能电池片焊接节拍时间低至 2.25 秒；STRINGER TT 1400 ECA
可以看作是真正的太阳能电池片连接技术革命，也是无可否认的全球创新，最重要的是，该串焊机系统使太阳能电池片批量生产实现胶接技术成为可能。 帝目集团太阳能技术事业部执行副总裁 Mr. Axel