太阳能切割钢线

，多晶硅提纯环节降低成本仍有潜力，还给出了相应的建议。比如，建议用冷氢化替代热氢化，降低反应温度，提高三氯氢硅转化率;在硅锭/硅片原材料环节，自行回收切割液体和浆料，降低成本;采用金刚线新技术替代钢线切割
，提高钢线的使用效率，摆脱对切割液的依赖。转换效率从最初的10%提高到现在的18%以上，英利集团甚至研制出转换效率19.5%的高效电池。电池片越来越小，边框、玻璃等辅料也会节约不少，原本高达百元

，多晶硅提纯环节降低成本仍有潜力，还给出了相应的建议。比如，建议用冷氢化替代热氢化，降低反应温度，提高三氯氢硅转化率；在硅锭/硅片原材料环节，自行回收切割液体和浆料，降低成本；采用金刚线新技术替代钢线切割
，提高钢线的使用效率，摆脱对切割液的依赖。转换效率从最初的10%提高到现在的18%以上，英利集团甚至研制出转换效率19.5%的高效电池。电池片越来越小，边框、玻璃等辅料也会节约不少，原本高达百元

的污染物减排以及降低能耗的空间，且其成本下降的潜力也最大。而事实上，在光伏行业中，采用多晶硅生产中的冷氢化技术、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术以及硅片切割中将钢线替换

经过线切机切割，变成一片片薄如蝉翼的硅片，硅片经过清洗、检测，被快速封装发货在光伏市场寒冬中，很多太阳能企业都陷入亏损、裁员、停工、倒闭的境地，而在这里却让我们眼前一亮，在如此困难的情况下这里怎能
死命令：要严抓细管、深挖潜力、想方设法增效益，从耗材、管理等各环节几厘钱几厘钱地挤出来！切片耗材的关键环节在于切割硅棒使用的钢线、砂浆、切削液。谁的钢线越细，砂浆越细，出片率就越高。我们计划将切割一刀

，采用多线切割技术，运用 PID 控制技术，确保钢线匀速、精密切割，产品广泛应用在半导体或光电工业，其整体技 术性能达到国际先进水平。目前，已拥有发明专利"多线切割机的砂浆箱"和"一种多线切 割机的收盘

能应对双反，是因为我们切出的硅片质量好、片数多，而这些都要归功于我们的硅片线切生产线。陈军涛指着切割机上一根细小的切割单晶硅的钢线告诉记者，就是这根钢线的革新，让晶龙集团在双反寒流中站稳了脚跟

逐步进入产业化，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和切割设备外基本实现了本土化并具备生产线交钥匙的能力。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。2010年我国光伏专用
。 （二）硅碇/硅片 支持高效率、低成本、大尺寸铸锭技术，重点发展准单晶铸锭技术。突破150-160微米以下新型切片关键技术，如金刚砂、钢线切割技术，提高硅片质量和单位硅材料出片率，减少硅料切割损耗

索比光伏网讯:太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个切割

优异成绩，其在厚度变化方面已打败传统工艺，将成为市场主流。图1：电镀钻石线FK系列图2：最佳切割结果和硅片质量的关键部分我们认为这是介绍金钢线产品的最好时刻，所有重要的市场参与者一直在为优化其硅片工艺成本
自主生产的金刚线切割技术因其最佳性能数据突显优势，这种产品变革已逐渐成为不可替代的市场主流。整个系统组合将应用于金刚线切割硅片。　SCHMID在生产研发中追求变革，并同时密切关注下游工艺。未来的硅片

多切出硅片？技术部人员说，那只能把硅片切薄了才能实现。切薄需要两方面支持，一个是把切割的钢线变细，另一个是切薄的硅片必须保证不影响使用。大家展开了技术攻关：磨钢线。经过上百次的反复磨练，钢线从110