多晶PERC电池
技术迭代正以惊人的速度推进。2017年以后，PERC接棒BSF电池，用五年时间将市场占比从15%提升至91.2%;而n型替代p型技术，仅用了两年。行业更加“内卷”的背后，是科技发展的必然规律，也是市场
钙钛矿顶电池，中间界面层采用与常规界面层(如TCO或掺杂非晶硅/多晶硅材料)不同的新型界面材料，使得在降低光寄生吸收的同时，载流子传输性能得到了大幅提升。目前实验室小面积TSiP叠层电池效率已经突破
判断光伏技术是否高效的度量衡。这也是为什么许多业内人士认为知识产权将在此次光伏行业乃至新能源行业的激烈竞争中发挥关键作用的逻辑基础。TOPCon电池的理论极限效率比上一代的PERC电池高4%左右，当前
引领者。“ABC”——追求极致的决心单结晶硅电池技术路线繁多，但都遵循一个共通的原理：太阳光激发半导体电池内的PN结产生光电效应，电极收集载流子形成电流发电。其中，PERC、TOPCon、HJT等电池的
该如何发展?TOPCon效率该怎样提升?怎样结束行业内卷?5家光伏龙头企业CTO给出了他们的答案。n型TOPCon快速占领市场有何秘籍?天合光能 陈奕峰博士TOPCon电池效率比PERC高1.5%以上
50nm以下，对于电流的改善会比较大。第二个方向是研发新材料体系。我们研究在电池正面新的选择性载流子接触材料，配合不同的功函数，能够很好的选择空穴，可以找到相比二氧化硅/多晶硅接触钝化更好的一些材料
，一是良好的产业生态，另一个是高的电池效率潜力。中国光伏的竞争力，并不是仅体现在某一个环节，而是产业链、创新链特别完整，这是任何一个西方国家不可比拟的。TOPCon兼容上一代PERC关键设备和工艺，我国
Poly-Si膜的厚度还是比较厚的，多晶硅对长波长的光会产生较多的寄生吸收，从而降低短路电流，未来要降低到50微米以下，对于电流的提升是比较大的。电池特性仿真表明电池正面改进的提效要比背面更显著，在正面引入
，TOPCon电池相比PERC在效率上高出1.5%以上，功率多出30W，直接降低了BOS成本。同时，TOPCon技术的供应链体系已经相当完备和成熟，装备投资成本相对较低。TOPCon技术能够取得今天的成就
更强的竞争力和更广阔的应用前景。晶澳科技CTO欧阳子认为，电池设计需要考虑的关键因素是光吸收、钝化、多子传输之间的平衡，而TOPCon的接触钝化加poly的体系是目前最优的解决方案。从PERC技术转换
的结束，TOPCon技术将以更快的步伐实现降本增效，2024-2026年TOPCon电池技术将进入2.0时代，TOPCon电池进入新一轮的技术迭代。正面硼扩散、背面多晶硅层优化、正面接触(LECO
2024年，伴随着N型产能的快速释放及市占率的快速提升，各项技术的市场格局也在不断重塑，TOPCon技术路线已成为当之无愧的主流电池路线。根据TrendForce集邦咨询数据显示，预计到2024年年
可再生能源博览会上表示，他们计划增加TOPCon光伏组件生产线。业内专家指出，与异质结(HJT)技术等其他先进的光伏电池技术不同，通过改造单晶PERC生产线制造TOPCon光伏组件所需的资金较少。然而
根据印度新能源和可再生能源部(MNRE)最新发布的光伏组件制造商批准型号和制造商清单(ALMM)，该国有几家光伏组件制造商新增了TOPCOn光伏组件生产线。而单晶PERC光伏组件现在主导了印度光伏
太阳能行业协会秘书长沈贞文表示，光伏市场的风险和机遇来自于整个行业波动，尤其是从多晶硅到单晶硅，从PERC组件到TOPCon组件，再到BC组件，技术革新是光伏行业高质量发展的基础。中能建广东省电力设计院
，本质上改变了电池的结构，可以与其他先进的光伏技术相结合，为持续的技术创新提供了基础。三年前，隆基开始商业化一代BC产品，打通了低成本实现高难度工艺的制造路径。今天的二代BC在效率上的飞跃无疑是历史性的
行业头部企业也延期或减少了部分电池片、多晶硅项目的投产，部分投产项目也未开工/点火。盈利下行+龙头挤压，跨界光伏项目频发终止。跨界企业在技术及渠道等方面与头部企业具有一定差距；此外， 随产业链各环节
%。24H1价格竞争加剧+持续出清PERC，N型盈利承压、电池扩产 延期并放缓。我们预计N型24年整体产出400GW+，剩余100GW+需求由PERC满足。组件：制造端盈利承压，高端市场贡献溢价产能过剩
