多晶PERC电池量产效率
这项单结晶硅时代的终极技术真正走向了商业化量产，更在能源史上树立了一座崭新的里程碑，引领人类向更高太阳能量利用效率、更可持续的未来加速进发。从多晶到单晶，从PERC到BC，爱旭始终秉承“颠覆式创新
去，传统的两步法需要外源性掩膜，导致工序流程长、过程污染严重，在规模量产中效率、良率、成本均难以取得突破，因此行业普遍采用一步法制备BC电池的p、n区隧穿氧化层和多晶硅层，即在整面沉积基础膜层后，再通过
纵观光伏行业，技术经历了多轮发展，从多晶、单晶、高效PERC单晶，再至近两年从单晶PERC升级N型电池技术的发展，通过技术创新、产业链上下游协同、智能制造产业升级，在电池转换效率、研发投入、专利储备
：P型PERC电池量产效率突破23%，N型TOPCon电池实验室效率达25.4%。市场震荡：2023年硅料价格暴跌60%，隆基绿能因BC组件库存减值亏损65亿元(2024年)。第四轮周期
去十年内发生的两次重要的太阳电池技术更新换代，第一次是在2019年初完成的PERC电池替代传统铝背场电池，与此同时单晶也完成了对多晶的替代;第二次是在2024年基本完成的p型PERC电池被以n型
TOPCon电池(也有少部分硅异质结和BC电池)为代表的新一代n型技术所替代。现在问题来了，当单节晶硅电池量产效率达到极限后，太阳电池的下一步技术将何去何从?笔者记得7年多前在一次小范围的晚宴上曾当面请教过行业
、功率、质量及成本控制等方面，电池及组件技术始终保持着业界领先水平。其中，n型倍秀(Bycium+)电池量产转换效率已达26.5%。同时，随着研发的持续推进，晶澳科技在上半年专利数量突飞猛进，极大强化
判断光伏技术是否高效的度量衡。这也是为什么许多业内人士认为知识产权将在此次光伏行业乃至新能源行业的激烈竞争中发挥关键作用的逻辑基础。TOPCon电池的理论极限效率比上一代的PERC电池高4%左右，当前
，山西中来光能采用新一代TOPCon2.0n型高效太阳能电池技术和工艺，具有完全的自主知识产权、领先的技术水准和强大的研发实力，所生产的n型TOPCon电池量产效率可达25%以上。中来股份目前宣布已成
太阳能电池已经达到了可以量产的程度。这是几种主流硅基太阳能电池的效率对比，包括PERC电池、异质结太阳能电池和TOPCon太阳能电池。我把刚才的表格进行了辨析制对比。可以看到，单节晶体硅太阳能电池效率的
。类似于半片电池，叠瓦电池通常使用直接切割整片电池。切割过程中会引起边缘复合，从而导致太阳能电池效率降低。小尺寸电池有较大的周长面积比，这种情况使的边缘复合变得更加明显，除了开路电压VOC的损失之外，主要
化学蚀刻，最后热生长二氧化硅(SiO2)或多晶硅来钝化沟槽。建议在切割处进行强掺杂，通过表面场效应排斥边缘载流子。据报道，通过边缘湿化学处理，电池边缘生长SiO2可以起到钝化效果。介绍了对电池的两个几十
环节生产规模的全球占比均超过50%，位居全球首位;P型单晶及多晶电池技术持续改进，量产平均转换效率分别达20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)达到21.3%。同年，我国自有
优势，市场份额不断提高。2022年，我国光伏产业链各环节产量均创历史新高，全国多晶硅产量82.7万吨、硅片产量357GW、电池片产量318GW、组件产量288.7GW。国内主流企业P型PERC电池量产
损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。因此，在硅片技术从单晶替代多晶的过程中，在电池技术方面，也经历了从常规Al-BSF铝背场电池到PERC电池的转变。PERC全称为Passivated
5 次都是基于 n 型太阳电池。4) 太阳电池量产化光电转换效率方面。2022年上半年，PERC 单晶硅太阳电池的量产化平均光电转换效率约为 23.2%～23.3%，先进企业可达到 23.5
