多晶PERC电池量产效率
技术难点。Topcon之所以能够达到高效率，是因为背面金属的多晶硅避免了直接与硅衬底接触。但实际上的电池制作使用的都是非常规的接触方式，虽然能够保证氧化层和多晶硅掺杂的同时有较好的钝化结果，但这种钝化
电池量产发挥出重大作用。在目前主流量产技术的PERC电池上，微导推出的全新单面钝化镀膜技术结合臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时
。
截至2019年6月24日单多晶硅片价差为1.21元/片。
电池：PERC产能释放带动电池产量持续高增长
2018年，全国电池片产量约为87.2GW，同比增长21.1%。电池片产量超过2GW的企业
。竞价及平价保障高效电池需求。随着平价上网越来越近，具有更高转换效率的单晶PERC电池可以有效降低土地等均摊成本，PERC+双面+斜单轴有望成 为标配。N型电池衰减低、载流子寿命高，转化效率优势显著
。
受益需求旺盛，单晶硅片价格相对较坚挺。
截至2019年6月24日单多晶硅片价差为1.21元/片。
电池:PERC产能释放带动电池产量持续高增长
2018年，全国电池片产量约为87.2GW
PERC产能约70GW，2019年底有望超过110GW。
竞价及平价保障高效电池需求。随着平价上网越来越近，具有更高转换效率的单晶PERC电池可以有效降低土地等均摊成本，PERC+双面+斜单轴有望成
技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
的土地、人工、线缆成本都与单晶基本一致。综合各种因素，鑫单晶G3PERC电池量产效率和组件输出功率与直拉单晶基本相同，如考虑光衰方面优势，和直拉单晶组件实现同瓦输出，同时有1美分/瓦的利润空间
几乎一致。
那么，面对直拉单晶技术，铸锭到底有哪些差异优势?在一些业内人人士看来，铸锭单晶技术的成熟，给了多晶硅片企业一件强有力的武器。浙江大学的杨德仁院士盛赞其为单晶的效率，多晶的成本。
综合各方
近年来，在补贴退潮的倒逼下，我国光伏发电技术处于飞速发展中，其中最为基础的光伏电池技术更是百花齐放。
从简单的多晶、单晶电池，到黑硅电池、高效单晶电池，再到PERC电池、HJT电池、N型电池，不同
类型的高效电池层出不穷。效率的不断提升，让人看到了光伏发电的活力，也看到了光伏发电未来的巨大潜力。
PERC仍是主力军
自2016年之后，PERC电池异军突起，成为了当前高效电池的主力军。数据
近年来，在补贴退潮的倒逼下，我国光伏发电技术处于飞速发展中，其中最为基础的光伏电池技术更是百花齐放。
从简单的多晶、单晶电池，到黑硅电池、高效单晶电池，再到PERC电池、HJT电池、N型电池，不同
类型的高效电池层出不穷。效率的不断提升，让人看到了光伏发电的活力，也看到了光伏发电未来的巨大潜力。
PERC仍是主力军
自2016年之后，PERC电池异军突起，成为了当前高效电池的主力军。数据显示
