多晶硅生产技术

。经过发展，目前已成为向太阳能光伏组件生产商提供自动化生产线成套设备及整体解决方案的少数厂家之一。 同时，该公司利用自动化及设备生产技术积累，积极向电池制造装备领域延伸布局，开发了电池自动化上下
，光伏组件设备业务是公司最为核心的业绩支撑，但是其毛利率不如光伏电池设备业务。 从产业链的角度，光伏行业大致可划分为上中下游三个大的环节，上游为晶体硅原料以及制成的单晶硅棒、多晶硅锭、单/多晶硅片，中游

下游延伸业务，成为首个市值突破5000亿的光伏龙头企业。 所以，现阶段站在光伏产业链的各环节中，来思考未来技术变革带来的机会在哪?这也意味着光伏下一个大的投资机会就在其中。 硅料环节主要生产技术是
、TOPCon、IBC、HBC、叠层电池等新型电池技术开展了持续、深入的研究。 从多晶硅电池到单晶硅电池，到管式PERC电池、SE技术、双面电池，再到166mm和210mm大尺寸电池，再到下一代

：绿色高效焦化工艺集成技术、CO2捕集运输埋藏资源化利用技术、聚氯乙烯低汞(无汞)清洁生产技术、流化床多晶硅生产、新一代分离膜及膜器等新工艺及装备。稀土：稀土高效分离技术和高端稀土功能材料制备技术
资源。围绕满足区内需求、外送配套，适度布局火电项目。实施传统燃煤机组改造，降低煤耗水耗和污染物排放。 光伏: 完善光伏产业链,围绕满足光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展太阳能电池

多晶硅生产副产物循环利用技术应用的试验线。2009年，通过四川省科技厅批准，正式成立四川省硅材料副产物循环利用工程技术研究中心，致力于多晶硅生产技术及其副产物循环利用技术的开发和应用。2015年，通过

乐山力度乐山温度为光伏企业在乐山绘就新篇保驾护航。 多晶硅光伏产业在乐山的发展壮大离不开市委、市政府的高度重视和主动作为。乐山师范学院教授邓迟的观点也得到企业的积极回应。青岛高测科技股份
有限公司总经理张秀涛说，选择在乐山投资，就是源于这里良好的投资环境，项目落地建设过程中，无处不深切感受到党委、政府务实高效的工作作风和坦诚的工作态度。 多晶硅光伏产业是我国最具成长潜力并有能力占据未来世界产业

成本、质量、应用端优势渐显，有望成为新一代光伏硅料技术 1) 成本端：颗粒硅投资强度、电耗、人工成本更低。 颗粒硅的 FBR 生产技术流程更短、 后处理工序更少、占地空间更小。其投资强度下降 30
%、生产电耗降低约 70%、项目 人员需求降低 30%、水耗下降 30%、氢耗下降 42%。据实测数据，FBR 法颗粒硅电耗仅 为 18 度电/KG，远低于传统多晶硅综合电耗 60-70 度电/ KG

块状硅：在成本、质量、应用端优势渐显，有望成为新一代光伏硅料技术 1) 成本端：颗粒硅投资强度、电耗、人工成本更低。 颗粒硅的 FBR 生产技术流程更短、 后处理工序更少、占地空间更小。其投资强度
下降 30%、生产电耗降低约 70%、项目 人员需求降低 30%、水耗下降 30%、氢耗下降 42%。据实测数据，FBR 法颗粒硅电耗仅 为 18 度电/KG，远低于传统多晶硅综合电耗 60-70

光伏发电系统的能耗环节包括制作硅砂、硅料、硅棒、硅片、电池、组件，以及光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件的制造、运输和安装。 　　过去十多年来，随着生产技术的快速进步，光伏发电成本已大幅
需要政府方面的补贴。业内甚至预计，十四五期间将降低到0.26元/千瓦时以下。 　　如果考虑各类电力供应的生态环境成本，光伏发电的优势将更加明显。 　　再具体从光伏产业链最主要原料多晶硅生产环节来看

在2004年欧洲地区洞开光伏产品销售、使用的大门之后，全球各地经过10多年的发展，形成了大量的光伏业务产业链，仅在中国，就有高达100万从业者。 无论是从过去被海外垄断的多晶硅产品，还是上游硅片
发展势头，根据中国有色金属工业协会硅业分会数据统计，2020年国内多晶硅产能42万吨，产量39.6万吨，较2019年增长15%。2021年国内多晶硅产量约43万吨，进口多晶硅10万吨，叠加新增产能有效释放

，我国光伏产业成长迅速，在产业规模、生产制造、技术水平、企业实力方面保持全球领先。目前光伏产业生产技术和加工工艺的进步速度十分迅速，推动光伏设备持续不断更新换代，装机量、发电量均不断提高，应用市场稳步增长
，行业销售收入持续增长。 光伏产业链各环节一览 光伏产业链可大致分为上游的多晶硅料、单晶硅棒和硅片，中游的太阳能电池、太阳能组件，下游的光伏电站五个环节。 光伏发电的应用场景包括地面电站