多晶硅提纯

，其电耗约为80-150kWh/kg左右，其次为折旧成本占30%，原材料成本占17%，人工成本占8%，其他占9%。《报告》建议在多晶硅提纯环节中用冷氢化替代热氢化，降低反应温度需要，提高三氯氢硅转化率
优越性。李昂说。《报告》分析，光伏行业的上游有更强的节能减排以及降低生产成本的潜力。其中多晶硅环节具有最大的减排潜力，且成本下降的空间也最大。多晶硅生产环节中电力成本占总成本的比例最高，为36%左右

，提炼要经过以下过程：石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。冶金级硅的提炼并不难。它的制备主要是在电弧炉中用碳还原石英砂而成。这样被还原出来的硅的纯度约98-99%，但半导体
工业用硅还必须进行高度提纯(电子级多晶硅纯度要求11个9，太阳能电池级只要求6个9)。而在提纯过程中，有一项三氯氢硅还原法(西门子法)的关键技术我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中70

SICL4+H2---SIHCL3+HCL20国内外多晶硅生产的主要工艺技术1、改良西门子法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢

以及自动化控制系统都已实现了国产化，而且在多晶硅生产的许多国内自己开发的具有中国特色的工艺所需的设备也较此前有了很大的提高，如我们采用高电压启动硅芯的电控装置，拉制细硅芯的硅芯炉，提纯三氯氢硅的精馏塔
，近年来全球光伏产业增长迅猛，产业规模不断扩大，产品成本持续下降。2009年全球太阳能电池产量为10.66吉瓦，多晶硅产量为11万吨，2010年分别达到20.5GW、16万吨，组件价格则从2000年的

发电成本的影响，也分析了晶硅电池中单晶电池路线与多晶电池路线，同时还分析了我们使用的原料到底应该是采用物理提纯还是西门子法；在2009年的一季度，我们又增补了聚光电池（CPV）与晶硅电池的发展趋势比较
应该维持一个相对合理的毛利率，这也是我们在多晶硅料供应最紧张的时候，拒绝与上游多晶硅供应企业签署固定价格长单的原因，因为这个固定价格的毛利率设置超过了50%，这个价格远远低于当时的市场价，因此我们没有

水平，成长为国际大型企业。多晶硅生产技术持续进步，产业自给能力迅速提高。2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进

：多晶硅提炼过程中存在污染，生产过程中耗能高，存在有害物体排放等等。这是光伏产业绿色光环上的一抹阴影。生产清洁能源的企业，自身的生产过程也应该是清洁的。世界自然基金会北京代表处企业关系高级经理蒋告诉记者
高科技企业节能降耗的空间小。其实不然，新兴产业里也有很大的节能空间。李佳认为，英利的解决方案中亮点很多，技术很重要，而更重要的是人的管理。从提纯一直到生产光伏组件的环节，从头到尾，TUV的解决方案贯穿其中

行业从未有过的。光环背后，是一个巨大的压力。在光伏产业整体不景气的背景下，减排等节流措施，是否又是上帝关上门后打开的一扇窗？光伏产业作为生产清洁能源的企业，其生产过程曾饱受诟病：多晶硅提炼过程中存在污染
空间小。其实不然，新兴产业里也有很大的节能空间。李佳认为，英利的解决方案中亮点很多，技术很重要，而更重要的是人的管理。从提纯一直到生产光伏组件的环节，从头到尾，TUV的解决方案贯穿其中。他们重点解决的是

中国光伏行业从未有过的。光环背后，是一个巨大的压力。在光伏产业整体不景气的背景下，减排等节流措施，是否又是上帝关上门后打开的一扇窗？光伏产业作为生产清洁能源的企业，其生产过程曾饱受诟病：多晶硅提炼
要的是人的管理。从提纯一直到生产光伏组件的环节，从头到尾，TUV的解决方案贯穿其中。他们重点解决的是能源的有效利用问题。此外，从管理角度，让企业有一个节能的意识很重要。如果一个企业没有能源管理的意识

、加压提纯和尾气干法回收技术的集成应用，使物耗、能耗大大减少，成本数倍降低，尤其是尾气干法回收从根本上解决了环境污染问题，为产业规模发展提供了良好的技术基础。 所谓后发而先至，就目前多晶硅的
%以上，我认为中国已经具备了大力发展光伏产业的条件，应该通过政策引导扶持，形成良好的市场环境。 原创技术体系打破多晶硅领域国外技术封锁、市场垄断 多晶硅是太阳能产业的基础原材料，从2007