多晶硅提纯

多晶硅，由金属硅(工业硅)提纯而来，目前国内均采用化学法(改良西门子法)：先将金属硅转变为三氯氢硅，再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅 (具有毒性、腐蚀性和易爆炸) 后，最终由氢气还原而成；这一

多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术，建设万吨级高纯多晶硅生产线，综合能耗小于120度/公斤。
索比光伏网讯:十二五中国将重点发展高纯多晶硅。支持低能耗、低成本的太阳能级多晶硅生产技术。在现有的基础上，通过进一步的研究、系统改进及完善，支持研发稳定的电子级多晶硅生产技术，并建立千吨级电子级

、低成本的太阳能级多晶硅生产技术。在现有的基础上，通过进一步的研究、系统改进及完善，支持研发稳定的电子级多晶硅生产技术，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学

可以低于一个传统工业。客观的讲，从整个太阳能产业链来看，太阳能是没有污染、低耗能的。只是上游生产环节是有污染和非低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步
对光伏产品的出口退税作调整，我们必须反戈一击。首先引入一个概念-能量返回期：即电池发出的电能超过生产电池所消耗的电能所需要的时间。晶硅电池约4年，非晶硅约2年。所谓光伏行业高能耗主要表现在多晶硅生产阶段

仅在150度电左右。二期的扩建工程正在顺利进行。14、河南迅天宇科技有限公司：该公司采用上海技物所开发的物理提纯法多晶硅生产工艺，项目位于河南南阳方城县，总投资17亿元，年设计生产6000吨太阳能电池
600吨/年太阳能级多晶硅工厂各一座，并顺利投产。预计2009年2.8万吨高纯硅工厂建成投产。该项目目前采用物理冶金法提纯多晶硅。18、江西晶大半导体材料有限公司：系台州晶科半导体有限公司为主投资体于

主导地位，多晶硅太阳能电池由于成本优势占据了晶体硅的大半市场。在晶体硅太阳能电池成本构成中硅片占到了一半以上，因此降低硅片的成本，提高硅片的质量，对于光伏行业的发展有着极其重要的意义。准单晶硅，是通过
铸锭的方式形成的晶硅材料，在一定尺寸的硅片上表现为同一晶向的晶粒面积大于硅片总面积的50%。通过铸锭技术形成准单晶硅的功耗只比普通多晶硅多5%，所生产的准单晶硅的质量接近直拉单晶硅。简单地说，这种技术

一些设备制造水平参差不齐，还有许多技术提升工作要做。我国多晶硅的主流生产工艺是改良西门子工艺，少数几个厂家用硅烷法，但产量很少。改良西门子法的核心技术的有四个环节：原料的制备和提纯、还原、氢化、尾气干法
回收及副产物的回收利用。原料制备已能够满足多晶硅规模化生产，原料提纯一般采用提纯塔，如高效填料塔、高效筛板塔等，与国外的技术不相上下，但因产品质量的稳定性与原料提纯有直接关系的，能源消耗也有关系，所以

厂家用硅烷法，但产量很少。改良西门子法的核心技术的有四个环节：原料的制备和提纯、还原、氢化、尾气干法回收及副产物的回收利用。 　　原料制备已能够满足多晶硅规模化生产，原料提纯一般采用提纯塔，如高效

晶硅太阳能电池发展过程中，多晶硅太阳能电池占比略高于单晶硅太阳能电池，2009 年多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池年产量分别为4.8GW 和4.6GW。但随着多晶硅料提纯技术的不断成熟，单晶硅

后，光伏产业将迈入成熟期。我国光伏企业要尽快改变两头在外的结构。专家说。 两头在外指原料和市场都依赖国外。在原料方面，尽管我国是硅原料出口大国，但多晶硅提纯的核心技术掌握在7 个国外厂商手中，这些厂商垄断
。　　遭遇产能过剩、欧债危机和双反案三只虎近年来，投资热导致光伏行业产能过剩。2005 年，我国每公斤多晶硅价格在66 美元，但2007 年12 月，其价格已升至每公斤400 美元。同时，光伏产品的价格随之