多晶用料价格

，下半年有新疆等地项目投产及部分项目扩产，预计全年产量可达25万吨，可供53吉瓦硅片用料，基本满足国内光伏电池组件用料需求，2017年德国进口多晶硅仍然冲击中国市场，多晶硅供过于求突出，价格从一

)，现有国内产能和来自其他国家的进口也已超出下游企业的用料需求。再者，国内十几家多晶硅企业之间已形成充分竞争关系，任何企业想在短期内抬高价格都无异于主动放弃市场。作为国内主要的多晶硅生产商，江苏中能

及日常管理、销售及研发费用，不含折旧。光伏研究机构GTM的《多晶硅2015-2018：供应，需求，成本及价格》报告中则显示，OCI去年的现金制造成本略高于18美元每公斤。也就是说，出口中国时，韩企产品
的进口加权价与生产成本发生了倒挂现象，亏损卖出自己的多晶硅。 复审申请书还写明，OCI公司的去年第三季度报告中指出，现在多晶硅的现货价格低于绝大多数厂商的现金成本，是不可持续的。该企业表示，近期

韩国的倾销进口产品的严重冲击。至2011年底，由于倾销进口产品的数量大幅增长，进口价格持续下降，国内多晶硅企业陷入了大规模停产的严重困境。2012年7月20日，商务部发布立案公告开始进行反倾销调查
年，韩国超越德国和美国成为中国进口多晶硅的最大来源地。与反倾销措施实施前的2013年相比，2014年来自韩国的进口量同比增长了63.2%，达到3.5万吨。对华倾销引发价格波动 损害国内产业利益业内人士

，由于倾销进口产品的数量大幅增长，进口价格持续下降，国内多晶硅企业陷入了大规模停产的严重困境。2012年7月20日，商务部发布立案公告开始进行反倾销调查。2014年1月20日，商务部发布了《关于对原产
最大来源地。与反倾销措施实施前的2013年相比，2014年来自韩国的进口量同比增长了63.2%，达到3.5万吨。对华倾销引发价格波动损害国内产业利益业内人士指出，中国的光伏产业早已摆脱对进口多晶硅的依赖

成本仍然占到了系统成本的50%，在组件成本的下降过程中，多晶硅和硅片的贡献度是最大的。2007年到2016年十年间，从相对值来说，组件价格占光伏系统成本从64%下降到50%，从绝对值来说，从35元/瓦
下降到3.5元/瓦，下降了90%。组件价格有如此大的降幅，主要取决于上游光伏材料环节的大幅降本。我2006年进入多晶硅行业，2006年多晶硅的现货价格是300美元/公斤，均价也有200多美元，2009年

多晶硅企业在全球性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦的电池用料，而中国光伏电池产量近40吉瓦，已经达到90%的原料自给率
。2015年有10万吨多晶硅进口，其实并不是国内多晶硅供应不足，而是国外的硅片加工能力极弱，其多晶硅只能依赖中国市场加工成方锭或者硅片即出口，中国光伏下游企业已经很少用到这部分原料。吕锦标同时表示，多晶硅价格

几家多晶硅企业在全球性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦的电池用料，而中国光伏电池产量近40吉瓦，已经达到90%的原料自给率
，多晶硅价格由市场决定，近两个月多晶硅价格的下跌，有6.30后需求速冻的因素，也有上半年价格回调后的补跌，是一段时间市场的正常波动，随着产业下游的回暖，多晶硅一定会回到正常的价格轨道。在多晶硅品质上

几家多晶硅企业在全球性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦的电池用料，而中国光伏电池产量近40吉瓦，已经达到90%的原料自给率
，多晶硅价格由市场决定，近两个月多晶硅价格的下跌，有6.30后需求速冻的因素，也有上半年价格回调后的补跌，是一段时间市场的正常波动，随着产业下游的回暖，多晶硅一定会回到正常的价格轨道。在多晶硅品质上

主要10几家多晶硅企业在全球性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦的电池用料，而中国光伏电池产量近40吉瓦，已经达到90%的原料
表示，多晶硅价格由市场决定，近两个月多晶硅价格的下跌，有6.30后需求速冻的因素，也有上半年价格回调后的补跌，是一段时间市场的正常波动，随着产业下游的回暖，多晶硅一定会回到正常的价格轨道。在多晶硅品质上