多晶生产成本
常认为高壁垒的多晶硅料环节近年来都有新进入者)
我们判断，这种高进入壁垒，叠加全球逐步实现平价后终端客户结构的变化，将带来行业集中度确定性的加速提升(预计全球组件市场CR5/CR10将分别从2018年
2.5-3.5亿元，相当于组件生产成本的20-30%。进入全球前十供应商需4.5GW以上出货规模，销售费用所需消耗的资金量就高达10亿元以上。
随着海外布局完成及销售规模扩大，头部组件企业每GW组件
需求稳定，因此电池、多晶硅的价格保持比较稳定的状态，随着3月份海外疫情爆发，海外需求发生了很大变化，直接导致3月下旬以来电池、多晶硅价格跳水。
苗总表示，目前，行业内主流分析普遍认为，今年全球光伏
都在下降，今天的生产成本比昨天更低，明天的生产成本又比今天更低，尽可能少的库存，是企业在供大于求的市场环境下健康生存和周转的关键。
第三个：订单要抢。只有手里有足够的订单，才能确保公司正常运转
，这已经接近它们的硅片生产成本了。
多晶生存空间堪忧
硅片如真的打起价格战，传导至下游电池组件企业无疑是一大利好，在当前海外需求疲软，国内竞争激烈的市场上，无疑给下游企业进一步提供了
，整个光伏产业链都在降价，就连相对坚挺的辅材和光伏玻璃都未能幸免，隆基跟着降价也是自然而然的事情。
既然隆基降价了，中环会不会跟着降？单晶硅片价格下行之下，多晶硅片又该何去何从
，大批全新和半新光伏设备被仍在港口和渠道无人问津。隆基股份在第一阶段扩产的时候以5折甚至更低的价格大量购入这些设备，比如单多晶通用的切片机等等，这些设备有效降低生产成本。
没有盈利的时候只有隆基努力
已经转型为美国封闭市场的电站EPC和运营商，镝化镉产品没有竞争力)，奠定了晶体硅路线是面向未来主流路线的基础。
第二次是2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退
终止，大批全新和半新光伏设备被仍在港口和渠道无人问津。隆基股份在第一阶段扩产的时候以5折甚至更低的价格大量购入这些设备，比如单多晶通用的切片机等等，这些设备有效降低生产成本。
没有盈利的时候只有隆基
已经转型为美国封闭市场的电站EPC和运营商，镝化镉产品没有竞争力)，奠定了晶体硅路线是面向未来主流路线的基础。
第二次是2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退
90%左右。于是我们设计了如下实验：
使用相同多晶电池，制作60版型组件，其中变量分别为普通高透、高反玻璃、白色EVA和间隙处张贴反光贴膜，片间距3mm与片间距5mm，下表2为不同反射率材料对
片间距为2~4mm时达到最高。
结语：
拼片与叠片技术增加组件效率的同时，也增加了工艺难度，降低了合格率，增加了生产成本。而通过扩大片间距，提升间隙处的反射率，充分利用间隙处的光线等手段，不仅
，这次主要是基于产能的升级提效，比如此次的扩产很多都兼容新技术;还有很多扩产方案涉及一些新的技术路线。
平价上网的来临，令电站业主对度电成本的追求越来越严苛，而光伏企业对生产成本下降的需求亦愈发迫切
在行业中更好的发展。
据介绍，预计2020年，晋能科技将提升2.3GW产能，总产能将达到4.5GW。而在主流单多晶产品紧跟行业趋势的同时，晋能科技的异质结产品率先使用166mm尺寸电池片，采用半片及9BB技术，正面功率达470W，综合功率达到了530W。
《2019年光伏行业发展路线图》中指出，随着技术水平的提升，生产系统的不断优化以及生产设备的创新，多晶硅的生产成本将进一步下降。 从上图数据可以看到，多晶硅新产能的生产成本大部分可以达到5万元/吨
金刚线4月1日起执行49、55、65元/KM价格)
25. 单、多晶硅片的单片功率在过去8年提升了27%和18%，而单位硅料用量分别减少50%和40%，有效降低生产成本，提高利润。
26. 对于
双面组件目前溢价1.3-1.5美分/W，到年底预计为1美分/W。
28.2019年，单、多晶比例约为6:4，预计2002年将提升至8:2。
29. 166mm及以下尺寸硅片对现有产线调整的要求较低
蓝宝石、新一代半导体专用设备领域。
近年来，随着金刚线切割、薄片化等技术的大规模产业化应用，单晶硅片生产成本大幅下降，同时以 PERC 等为代表的高效电池技术对单晶产品转换效率的提升效果明显
，因此在成本下降和转换效率提升的情况下，单晶产品在度电成本方面较多晶更具性价比，单晶替代多晶的趋势明显。
为了完善太阳能产业链布局，上机数控在2019 年进入单晶硅材料生产领域，同年5月，在内
