多晶常规组件

%，依然保持了较高的增长速度。而且，由于多晶硅原料短缺的局面得到彻底改善，以及产业链各环节生产成本的大幅降低，光伏产品的销售价格出现了较大幅度的下降，这强烈刺激了下游电站项目的投资和建设，由此对上游产业的
拉动不言而喻。从全球范围来看，正是由于去年光伏产品价格的急剧下降，致使目前欧洲和日本等国家的光伏发电成本已经可以与其常规能源发电成本相竞争。也就是说，在这些国家光伏发电已经可以实现平价。就国内市场来看

。 不管是密封、组框、保护组件部件应用，还是粘接、保护接线盒应用，高性能的有机硅粘接剂/密封胶是常规胶带和单组份RTV产品的有效替代品。该密封胶可配合使用涂胶设备，优化涂布过程并最大限度减少硅胶溢处，从而可

、保护组件部件应用，还是粘接、保护接线盒应用，高性能的有机硅粘接剂/密封胶是常规胶带和单组份RTV产品的有效替代品。该密封胶可配合使用涂胶设备，优化涂布过程并最大限度减少硅胶溢处，从而可省去或简化重复
全新的道康宁 PV-8007中性密封胶涂布后能立即产生显著的粘接强度，可固定标准重量的接线盒，而无须胶带或其它额外辅助固定。这样不仅可以缩短光伏组件的生产周期，而且降低总体成本。不管是密封、组框

企业不到10家。除了多晶硅环节，国内下游的组件企业多达700～800家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放情况。现在看起来，这是唯一披露光伏企业环境信息的渠道
，这暴露出中国光伏企业对清洁生产的认识不足，还多停留于口号和形式上。由此产生的违法、违规隐患，比如在常规污染控制方面就存在很多漏洞。技术不是清洁生产的瓶颈需要指出的是，多晶硅环节在能耗和三废排放方面

密封、组框、保护组件部件应用，还是粘接、保护接线盒应用，高性能的有机硅粘接剂/密封胶是常规胶带和单组份RTV产品的有效替代品。该密封胶可配合使用涂胶设备，优化涂布过程并最大限度减少硅胶溢处，从而可省去
索比光伏网讯:全新的道康宁 PV-8007中性密封胶涂布后能立即产生显著的粘接强度，可固定标准重量的接线盒，而无须胶带或其它额外辅助固定。这样不仅可以缩短光伏组件的生产周期，而且降低总体成本。不管是

颇感此次政策甚为严厉。严厉的制裁背后，是多年来爆发式增长所引发的产能过剩问题。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦在接受本刊记者采访时表示，去年国内的光伏组件总产能达到40GW甚至50GW，但全球实际
市场需求装机量只有28GW。在他看来，产能过剩是显而易见的事情。同时，全球光伏组件库存有10GW左右需要消化，其中8GW来自中国，过剩的部分至少需要两年时间才能消化完。也就是说，中国光伏电池组件的产能超过

间隙电流的产生是吸杂机制的基本因素。 　　常规铝吸杂工艺是在电池的背面蒸镀铝膜后经过烧结形成，也可同时形成电池的背场。近几年在吸杂上的工作证明，它对高效单晶硅太阳电池及多晶硅太阳电池都会产生一定的
硅太阳电池上使用多孔硅也已达到接近实用的结果。 　　由于多晶硅材料制作成本低于单晶硅cZ材料，因此多晶硅组件比单晶硅组件具有更大的降低成本的潜力，因而提高多晶硅电池效率的研究工作也受到普遍重视。近10

中科院感光化学研究所共同研制的在丝网印刷的多晶硅太阳电池上使用多孔硅也已达到接近实用的结果。由于多晶硅材料制作成本低于单晶硅cZ材料，因此多晶硅组件比单晶硅组件具有更大的降低成本的潜力，因而

，太阳电池发电具有许多优点，如安全可靠，无噪声，无污染，能量随处可得，不受无需消耗燃料、无机械转动部件、故障率低、维护方便、可以无人值守、规模大小随意、可以方便地与建筑物相结合等，这些优点都是常规发电所不及的
降低成本方面比晶体硅(单晶或多晶)太阳电池具有更大的优势，一是实现薄膜化后，可极大地节省昂贵的半导体材料；二是薄膜电池的材料制备和电池同时形成，因此节省了许多工序；三是薄膜太阳电池采用低温工艺技术