外观检测

影响绒面的制备，增加电池制备的困难并且影响转换效率。从组件的角度讲，也影响外观，易造成破片或者功率衰减。线痕的分类线痕按照形状分有单一线痕，均匀线痕和硬点线癯。硅片表面的单一线痕，有深有浅，一般线疽较小
端线头穿错也称压线；③收（放）线端工字轮毛刺，收、放线时钢丝被刮在其上引起断线；④收（放）线端走线部件即滑轮、滚套的表面质量和工作状态， 放线轮的跟随性不佳，滑轮滚套异常磨损，张力检测设备故障等引起收

。产品质量检测时，对该智能化自动生产线的外观质量、使用功能、管道强度和密封性、安全要求等四大类项目、35个分项目、81项技术标准和要求进行了全面检测，最后检测鉴定为全部合格。晶体硅光伏组件智能化自动生产线，由

性能降低、提早老化。位于德国科隆的莱茵太阳能测试中心对晶科能源6种型号的单晶多晶组件进行了为期20天的循环测试。根据检测标准，组件的功率输出衰退需不高于5%，并通过绝缘测试、湿漏测试以及外观检查等
一系列测试。晶科能源组件的所有检测数据都达标，成功获得了德国莱茵 TUV 集团的耐氨测试认证。 “晶科能源一向以提供最高质量的产品为追求目标，成功通过耐氨测试让我们离这个目标又近了一步。”晶科能源

96个小时后，再检测组件的外观品质，和组件的功率变化及绝缘性能。经过测试后，正泰晶硅光伏组件的所有检测指标都具备优异的表现。在通过盐雾测试后，证明了正泰太阳能的光伏组件可以广泛运用于沿海、雨水或雾气

品流入市场在晶龙集团品质部检测室，身穿白色质检服、头戴质检帽、只露出两只眼睛的质检员们正熟练地对单晶硅片进行检测。每个硅片上夹着一张标签，上面详列着各种编号数据。品质部经理柳志强说：只要有这张标签，从拉
晶、切方、线切、清洗每个环节的数据以及生产、检测人员的名单，我们都能查出来。一张小标签的背后是晶龙着力打造一流的产品质量管理体系的不懈努力。在国内光伏业界，晶龙率先建立起了一整套完善的产品质量监督流程

晶龙集团品质部检测室，身穿白色质检服、头戴质检帽、只露出两只眼睛的质检员们正熟练地对单晶硅片进行检测。每个硅片上夹着一张标签，上面详列着各种编号数据。品质部经理柳志强说：只要有这张标签，从拉晶、切方、线切
、清洗每个环节的数据以及生产、检测人员的名单，我们都能查出来。一张小标签的背后是晶龙着力打造一流的产品质量管理体系的不懈努力。在国内光伏业界，晶龙率先建立起了一整套完善的产品质量监督流程，每个生产环节

，不让一片不合格品流入市场 在晶龙集团品质部检测室，身穿白色质检服、头戴质检帽、只露出两只眼睛的质检员们正熟练地对单晶硅片进行检测。每个硅片上夹着一张标签，上面详列着各种编号数据。品质部经理柳志强说：只要
有这张标签，从拉晶、切方、线切、清洗每个环节的数据以及生产、检测人员的名单，我们都能查出来。 一张小标签的背后是晶龙着力打造一流的产品质量管理体系的不懈努力。在国内光伏业界，晶龙率先建立起了一整套完善

、最大功率跟踪型控制器。将太阳能电池电压V和电流I检测后相乘得到功率P，然后判断太阳能电池此时的输出功率是否达到最大，若不在最大功率点运行，刚调整脉宽，调制输出占空比D，改变充电电流，再次进行即时采样
多晶硅电池片的区别由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同，使它们从外观到电性能都有一些区别。从外观上看：单晶硅电池片四个角呈圆弧状，表面没有花纹;多晶硅电池片四个角为方角，表面有类似冰花一样的花纹

生产线上进行实验和完善，由生产出的多晶硅锭到开方、切片制作成硅片，再到制绒、扩散、刻蚀等工序制作成光伏电池片，通过对光伏电池片性能的检测，特别是光伏电池转换效率的检测再反馈到多晶铸锭炉上来不断改进
光伏电池组件封装设备的专利研发与制造，公司在保留德国、日本原有先进精准的制造工艺的同时，完美结合中国先进的封装科学技术，突破了传统封装设备的外观和性能，打造出更节能更高效的新一代光伏电池组件层压机封装

，除对产品生产过程实施全程有效控制，站在客户的立场在产品出厂时实施OBA检测外，还在去年10月份对《硅单晶质量标准》等主导产品标准进行了重新修订，并在产品外观与尺寸等要求上给予了有效收紧控制。通过实施