国产化
、全自动硅片抛光机、双面研磨机等新产品，建立了在半导体硅片生长及加工设备领域的国产化优势。2017年公司出资5亿元参股中环领先半导体材料有限公司，该项目由中环股份、无锡市产业发展集团与公司共同投资，计划
投资30亿美元以实现半导体关键材料的国产化。
公司布局了蓝宝石材料生产及切磨抛加工等关键环节，已成功掌握国际领先的超大尺寸300kg、450kg级蓝宝石晶体生长技术，2017年成功生长出300kg级
、材料，总体上国产化率达到90%以上。 据不完全统计，2017年我国太阳能热发电各类从业生产企业(主要为合资和国内独资)新增25家，总数达到178家，制造的产品涵盖了太阳能聚光部件、吸热部件、传热储热
加工领域，光伏设备的国产化是降低光伏发电成本的主要途径之一。而我国光伏行业发展初期主要采用进口设备。随着我国设备制造商在技术研究和自主创新方面经过不懈的艰苦努力，部分技术已接近或达到国际先进水平，目前
，我国已经具备了覆盖全产业链的研发生产能力。
国产设备成本低、产能扩建快、交货周期短等优势加速了进口替代进程，此外，国内设备制造企业在售后服务方面的优势，也有望加速设备的国产化进程。
上机数控早在
太阳能电池生产线设备中，现已有80%以上的设备实现了国产化，中国太阳能光伏设备取得了飞速的发展，但同国际先进水平相比，我们国产太阳能光伏电池生产中的一些高端关键设备与国际先进水平还存在较大差距。目前一些高端及
关键性装备的国产化，尚未取得实质性突破，仍依赖进口。
高端装备进口推高成本，这样在某种程度上就会制约产业的成长。硅片加工设备中，部分具有国际先进水平的高档全自动单晶炉，但因价格较高，在光伏产业的应用
)光伏产能变动情况 目前光伏制造已经全产业链实现国产化，并且引领全球的新技术与总产能，硅片、电池、组件国内产能已经占据全球产能一大半。截至 2016 年末，多晶硅、硅片、电池片、组件产能分别占全球产能
际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。 在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和
)和0.16~0.80元/(kW˙h)。 2、中国新能源成本历史变动和未来趋势 2.1 中国新能源发电成本变动情况 2.1.1 风电成本 近年来，中国风电全产业链逐步实现国产化，风电设备
、贺利氏、三星等，国内厂商相对而言市场份额较低。由于银浆的主要成本与国际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。 在组件环节，主要的原材料成本包括电池片
SunEdison的CCZ(连续直拉单晶)技术，目前我们已经掌握了所有的关键工艺，装备国产化也在加速推进，预计今年下半年就会量产，一个坩埚可以连续拉10根单晶棒以上，生产效率大幅提升，成本显著低于现有普通单晶产能
能力 降低企业负债
FBR及CCZ技术的国产化、金刚线切改造、黑硅技术推广等项目，都需要大量资金投入，而收益却要在投产稳定运营之后才能显现出来，因此2017年至2018年，协鑫集团对资金的渴求超过
太阳能投资建设，从2013年7月5日开始并网发电。 该电站完全采用中控太阳能公司自主研发并具有自主知识产权的核心技术，装备国产化率超过95%。主要设备包括新型高精度智能定日镜(单镜20m2)及控制系统
