国产化

2018年12月30日20点18分，青海中控太阳能德令哈50MW 塔式熔盐储能光热电站一次并网成功，标志采用浙江中控自主研发并完全拥有知识产权的核心技术，且95%设备实现国产化的超级工程按期完成

光伏玻璃，并进一步投产，实现了光伏玻璃的国产化。在2016年左右，经过数十年的发展和沉淀，我国光伏玻璃在国内市场站稳了脚跟，并且开始逐步走向国际市场。 国内光伏玻璃的产能持续增加，销售额持续加大 根据

光伏产业在2019年会更加强大越来越多的设备国产化，多晶硅的自主产能正迅速增加、外国多晶硅企业日子越来越难过，全世界的光伏电站投资企业更依赖中国的产品，而中国在高效技术产业化上也引领着全球的方向

、政府的关心与支持下，通威必将在提升我国高纯晶硅供给的国产化水平，为我们的子孙后代留住绿水青山、白云蓝天，推动我国乃至全球能源转型升级方面作出更大的贡献! 引领行业 打造千亿绿色硅谷

合计的设备市场需求量超过200亿元，市场空间广阔。 三、国产化进程提速 光伏设备领域，国产电池设备企业加快技术研发和积累，国产化替代加快，基本实现全产业链覆盖。当前国产工艺设备核心龙头公司订单饱满

倾向此路线发展，但 TOPCon在效率进一步提升时面临的难度较大。而HJT在电池转换效率方面虽然较占优势，然其设备与目前主流技术完全不兼容，且目前国产化程度低，加上工艺技术困难，投资成本及生产良率是
单晶PERC产品快速跌价影响，整体高效市场价格走低，TOPCon / HJT价格仅能维持在略高或持平于成本，难有太多获利。 2. 设备及材料国产化程度低 再者，目前N型技术所

改进和技术进步，使得成本不断降低，除此之外，他们自身还具备强大的配套制造力，在技术升化的同时还一并打造光伏发电的配套产品，包括背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺

成熟，同时生产线上国产设备比例越来越高，以前组件串焊机，电池丝网印刷、烧结等设备 都要进口，现在关键设备都基本已经实现了国产化。 从质造迈向智造，中国光伏据此走在了全球前列。 许海亮告诉笔者：如果

最近几年，中国光伏产业逐渐由发展初期迈向成熟期，随着产业规模迅速扩张，在供需缺口持续扩大的情况下，国内光伏制造端迎来扩产大潮，为光伏设备国产化带来了发展时机。 从上游多晶硅、硅片，到电池、组件等
平价的要求及核心关键设备国产化双重突破下，高效PERC技术迅速发展起来。 PERC电池产线仅需在现有产线上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在P型单晶硅上实现1%的效率提升，被行业视为当前及未来