国产化
光伏产品为核心，推进技术创新与升级，降低度电成本。
隆基积极响应国家号召，以第一性原则为指导，稳扎稳打，一步一个脚印，深耕单晶领域，快速推进自身在原料、设备、及技术等方面的国产化，并带动整个产业链的持续
良性发展，迄今为止，整个光伏行业的国产化率已接近100%。中国光伏已成为世界名片。
在前进的过程中，隆基不断创新，持续引领行业技术革新与风向：
2012年，联合行业发布M1/M2硅片标准
2014
生产、环保处理、净化工程，以及相关的光伏检测、模拟器等各类生产设备方面，绝大部分已经实现国产化供应，部分产品如湿法清洗设备、制绒设备、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及
。
在光伏关键原辅材料方面，光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃等已经基本实现国产化供应，并批量出口至国际市场，其中不少产品在技术、质量、成本和服务等方面逐渐显现出领先优势，与此同时，一批国内企业也逐渐发展成为全球光伏原辅材料领域的翘楚。
国产化机会。 印度目标在 2022 年设置 100GW 光伏装机，希望可以达成降低电费、降低进口能源与实现低碳电力等目标，不过由于肺炎疫情，已有 28GW 的太阳能容量受到影响，其中因为模块短缺与
产能设计，适应各种国产化关键材料，并可在未来进行技术升级，为异质结电池GW级产业化提供了适用于多代异质结电池的通用制造平台。 冯阿登纳 Von Ardenne 2020年2月，冯阿登纳上海微信公众号
发展阻力是成本 较高。随着设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量等成本降低，未来 HIT 电 池有成为下一代主流光伏电池技术。HJT 与现有的生产线不兼容，单 GW 的投资额达到数亿元，新技术路线会
，吴小平嗅到了太阳能背板的无限商机。当时太阳能组件背板几乎全为进口，而三层结构的薄膜背板产品对于吴小平和赛伍来说，是完全有能力研发并实现国产化的，于是，吴小平的高分子材料所长找到了落脚点。 2012年
： 产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。 在成熟产线具备一定
竞争力后，开始逐步用国产替换非核心设备的零部件。待国内设备企业逐步成熟后，再逐步尝试使用国内性能接近但成本更低的整机设备。
如此往复上下游反馈交流合作，进一步推进核心设备乃至整条产线设备的国产化
。 佘炜超等认为，从客观来说，梅耶博格、应用材料、冯阿登纳等外资企业在HJT等光伏电池片先进设备中保持一定的技术领先优势，但随着梅耶博格等外资企业的转型，国内HJT项目客户的选择面收窄，设备国产化的
卖方报告的总结：
产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。
在
设备的国产化。
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最后，在国内设备企业积累了足够的产线数据与工艺经验后，他们便能进入创新环节尤其是产业应用导向的创新，实现对海外传统设备制造商产品
200MW 的异质结生产线用于钙钛矿电池的试生产，此生产线将于 2020 年底在牛津光伏工厂中试运行，试生产线转换效率的初始目标为 27%。
3. 工艺流程大幅简化，设备国产化速度加快
3.1 HIT
主要依赖进口，清洗制绒设备、电极金属化设备等环节国产厂商开始进入。清洗制绒设备目前以 YAC/Singulus 等国外设备为主，捷佳伟创已成功实现清洗制绒设备国产化。非晶硅薄膜沉积环节所需的
