国产光伏组件

生产等关键工艺技术，设备及主要原材料逐步实现国产化，产业规模快速扩张，产业链不断完善，制造成本持续下降，具备较强的国际竞争能力。 　　2010年我国光伏产品供给概况 　　截至2010年年底，我国
。 　　生产成本方面，中国太阳电池组件的厂家生产规模小，基础设施和生产设备落后，产品质量总体水平比国外产品低。光伏组件生产成本比国外高出约20％。成本高是当前制约光伏发电影响市场的快速发展发展的关键原因

等关键工艺技术，设备及主要原材料逐步实现国产化，产业规模快速扩张，产业链不断完善，制造成本持续下降，具备较强的国际竞争能力。 　　2010年我国光伏产品供给概况 　　截至2010年年底，我国
组件的厂家生产规模小，基础设施和生产设备落后，产品质量总体水平比国外产品低。光伏组件生产成本比国外高出约20％。成本高是当前制约光伏发电影响市场的快速发展发展的关键原因。 　　资金障碍方面，资金短缺

最近半年来，国内光伏企业在美国投资建厂的动作频频。2010年10月，尚德电力宣布在美国凤凰城投资1000万美元建设太阳能电池生产工厂，同时，位于美国亚利桑那州的光伏组件工厂投产；2011年1月，赛维
都难以实现盈利，国内企业肯定就能比人家做得更好吗？孟宪淦反问道，语气不无担忧。李胜茂指出，由于在美国建厂成本远高于国内，造成其先期固定资产投资可能比较高。另外，国内企业一般缺少对美国产业政策及其变化

不懈努力。2009年FirstSolar太阳能电池总产量为1.1GW，固然是其财报中的最大亮点，但光伏组件的转换率提高到11.1%，生产成本进一步降至84美分/瓦，恐怕才是其真正确立全球第一宝座的核心
，First Solar宣布将投资3亿美元，在美国亚利桑那州兴建制造中心，可望增加该公司在美国产能的1倍。而除了亚利桑那州外，First Solar近期也扩充在俄亥俄州的厂房。如此来看，FirstSolar的

太阳能电池制造、多晶硅生产等关键工艺技术，设备及主要原材料逐步实现国产化，产业规模快速扩张，产业链不断完善，制造成本持续下降，具备较强的国际竞争能力。4.2 中国光伏制造产业的特点及发展趋势中国光伏产业的
，太阳能光伏组件的价格为78美元/瓦，发展到2010年，已下降到2美元/瓦以下。全球范围内，光伏产业持续向低成本地区转移。中国企业在推动光伏制造产业降低成本方面发挥了重要作用，原辅材料和光伏设备的国有化程度

，远远高于其投入。刘汉元进一步分析道：每生产一公斤多晶硅需要消耗100度～200度电。就拿1000瓦光伏发电装机容量来说，从多晶硅生产到光伏组件完成，全程大概要消耗2000度～3000度电，但在新疆这样
欧美高度封锁的多晶硅技术。2010年，中国产量占全世界1/3左右。这是值得中国人自豪的事情。我们对多晶硅的认识要正本清源，别给多晶硅戴上两高的帽子而贻误时机。当前是中国发展光伏产业最重要的战略机遇期

项目示范2011年申报工作相关新政时，国内某光伏组件企业高管朱先生向媒体表示：按目前156平方毫米的光伏组件售价12元/瓦计算，那么国家今年给予的光电项目补贴约是12元/瓦(12元/瓦的50%，再加上
看作是多晶硅国产化进程提速的信号；另一方面，也显示了整个光伏产业链不同环节的竞争态势。很显然，硅片环节的竞争已经逐步由垄断竞争走向寡头垄断。查看新闻详情：中电光伏与保利协鑫签订4.4G硅片供货协议（OFweek太阳能光伏网研究部）

与人才培养滞后，研发力量薄弱且缺乏自主创新能力，存在低水平重复建厂的问题，大多数太阳能电池光电转换率在17%以下。靳保芳说，另外，尽管生产线大部分已经实现国产化，但关键设备仍然依赖进口。还有，我国
光伏生产企业大多比较年轻，需要补上先进的管理经验这一课。　　光伏发电时代不远了去年我国电池片和组件的发货量领先全球，但国内的市场却未打开。目前最大的市场在欧洲，我国光伏组件出口98%以上集中在少数

厂商规模较小，国产光伏逆变器在工艺、性能稳定性等指标与进口产品有一定差距。　　国内的光伏装机市场，主要来自于能源局的大型光伏示范电站和“金太阳示范工程”项目。2010年，国家能源局第二批招标电站总设规模
为280MW，共13个项目。金太阳示范项目对关键设备(光伏组件，逆变器和储备电池)按中标协议价格给予50%补贴，其他费用按不同项目类型分别按4元/瓦和6元/瓦给予定额补贴。由此推算，金太阳示范工程电站

观点，来自Underwriters Laboratories Inc的Mr Jeffrey Smid深表认同，同时还强调一点：光伏组件/系统的安全与可靠性，他认为这是光伏产业增长的一个重要组成部分
。 围绕如何提高光伏组件及系统的安全、可靠性，Mr Jeffrey Smid做了相关阐述：“近几年，光伏提供了激动人心的前景，然而，整个行业应该如何实现安全、可靠的组件/系统性能，对整个行业的