回收晶圆

and development of metallurgical purification technology for solar-grade silicon ——硅材料回收技术
for mutual development. 参展范围：硅棒硅块硅锭生产设备/硅片晶圆生产设备/电池生产与设备/电池板组件生产设备/光伏相关零部件产品/光伏工程及系统/光伏发电互补系统/太阳能热利用相关

。此外，与建筑物结合的BIPV也有不小商机。 　　　　无论多晶硅材料未来是产能过剩或供给短缺，因为占结晶硅太阳能电池的生产成本比重大，对硅晶圆或结晶硅太阳能电池厂商来说，都是一层压力。为了降低营运成本
市场供应失序，现货价格大乱。 　　　　我认为这种现象不会持久。对日本半导体厂商来说，因为要维持与供应商的合作关系，比较不愿直接卖多晶硅原料给太阳能晶圆厂商，所以绕了个弯，先利用闲置的8英寸厂来拉晶，变成

3月30日消息，斯旺西大学(Swansea University)工程学院研究人员和硅晶圆回收公司Pure Wafer联手开发推出利用半导体产业的副产品---回收晶圆制成的低成本

切片工艺减少硅片厚度。其二，江西赛维独特的“废料回收技术”使其比竞争对手能够更高效地利用原材料。 江西赛维通过三种渠道确保其多晶硅供应：1)江西赛维原料主要为废弃晶圆、芯片等。在传统硅片生产过程
中，约有99%的多晶硅被浪费掉。江西赛维回收多样化的废弃硅料，利用其独特技术与配方处理竞争对手无法处理的硅原料。为此，江西赛维有3000名员工负责分类、筛选料源，为其提供了稳定了硅原料供给。2)本地多晶硅

半导体制造工艺的前端和后端的清洁工艺，主要用于去除晶圆表面的微粒、光阻材料和氧化物。用户可以根据自己需求定义从0％到90％的化学清洗液回收率，从而降低化学消耗品成本，并减少化学污染品的产生。此外
国内首台适用于65纳米技术节点的12英寸单片晶圆清洗设备Ultra C日前在上海工博会首次亮相，从而填补了国内半导体单片晶圆清洗设备制造的空白。 这台清洗设备是由落户上海张江高科技

快速得到回收，但这也比可能连产出都没有，投入的资金就如石沉大海般的一去不返好，当然，或许已有投入资金者，早就了解可能被骗了，因为技术、产品都不如投入之初想象的好。 若以经常测试各路多晶硅料源的
硅晶圆厂透露的信息来看，2009年可望加入多晶硅料源之列的并不多，但点名较具潜力的为四川新光硅及徐州中能，这2家外传也已开始签定合约，但是，自从美国媒体爆料中国多晶硅副产品处理不当已造成当地环境污染的

Solarbe独家报道 台湾太阳能硅晶圆厂合晶今（21日）宣布与南韩多晶硅业者DC Chmical(DCC)签订8年多晶硅供料合约，总金额为2.89亿美元(约新台币90亿元)，合约期间为2009年至
2016年年底，将为该公司转投资的中国阳光能源(0757.HK)供应所需的料源。合晶在太阳能原料的掌握再下一城，主要是供应给阳光能源所需，阳光能源除了获得日本废料回收大厂宇宙能源(Space

目前，随着硅材价格的上涨以及太阳能电池价格的下调，其产业利润空间也逐步受到挤压。 传统的化工材料厂商涉猎该领域也属正常。因为多晶硅的生产采用了不少化工工艺，尤其是生产多晶硅产生的尾气的回收与再利用。制备
IC制造商为太阳能电池产业带来了精湛的技术与丰富的经验。我们已经看到，某些设备供应商发展迅速，这有助于建立并完善供应链。IC材料制造商不仅对硅及其他无机材料有着深入的了解，而且多年来在晶圆制造、加工与

随着石油资源日益短缺，发展新能源已成为各个国家的共识，其中光伏产业以近五年高达45%的平均增长率成为新能源产业中最大亮点。光伏发电一直都与半导体产业有着千丝万缕的联系，中国内地晶圆代工龙头中芯
国际总裁张汝京表示，当前中芯国际在光伏领域主要是利用回收材料进行练兵，帮助改进设计。一方面积极研究改善传统工艺，另一方面采用新的“量子硅球”技术，进一步提高能量转换率。在一段时期内，中芯国际仍将专注于

下一代太阳能电池原料冶金级硅(metallurgical Silicon)近期传出重大突破，有台系太阳能硅晶圆大厂透露，近期取得外商来料代工客户委托，进行一批约1吨冶金级硅长晶代工，采用冶金级
99.999%，因此冶金级硅的长晶技术其实没有什么特别的难的技术，反倒是太阳能电池业者的技术主宰太阳能电池的转换效率，要利用冶金级硅做出的硅晶圆，再制成转换效率达15%或可用的转换效率，严重考验太阳能电池