四栅线电池组件

，通过类似正面的栅线设计来实现背面接触设计，使电池能够双面发电。双面结构在不增加成本的情况下，可以多发电15%以上。熊猫电池的研发成功打破了国际垄断，填补了我国N型单晶硅高效电池生产技术的空白，使英利
到小的屋顶系统，都可以见到英利熊猫电池组件的身影，王帅说：现在产品在市场上供不应求。熊猫计划是一项通过自主技术创新，实现高效率低成本太阳能电池技术从实验室走向大规模生产的研发项目。之所以把N型单晶硅

元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。 回顾历史有利于了解光伏技术的发展历程，按时间的发展顺序
%；第一个光伏电池供电的卫星先锋1号发射，光伏电池100c㎡，0.1W，为一备用的5mW话筒供电。1959年Hoffman电子实现可商业化单晶硅电池效率达到10%，并通过用网栅电极来显著减少光伏电池串联电阻

一个焊接的材料，同时也可以用在正面作为主栅线用。在正面和背面都可以把银的用量降下来，从而在整个电池上，可以降20%30%银的用量。进入光伏领域以后，贺利氏取得了巨大的成功，那么未来贺利氏的关注点或者说
、台湾和新加坡，但现在全球只有四个工厂是在生产的，台湾的工厂现在是在改建中，因为要扩大产能。现在四家正在生产的厂家，总产能是每月140吨。等到中国上海和台湾的扩张项目完成之后，总产能将达到每月180吨

。第三个新产品SOL315，是给高效的背面钝化电池专门研制的这一款浆料，主要特点就是不会烧伤任何钝化膜。这样的浆料，给高效电池提供了一个基础，用他作为一个焊接的材料，同时也可以用在正面作为主栅线用。在
建成并投入运营了五个生产厂，分别是在美国、德国、上海、台湾和新加坡，但现在全球只有四个工厂是在生产的，台湾的工厂现在是在改建中，因为要扩大产能。现在四家正在生产的厂家，总产能是每月140吨。等到中国

厚度。若焊带宽度宽于电池的主栅线，会造成遮光面积的增多，降低电池效率，所以焊带宽度也不应变化。因此考虑增加铜带的厚度，而焊带变厚会带来焊接时电池碎片问题。因此，需要选用适合宽度和厚度带来焊接时电池碎片
光伏组件的输出功率（实际功率）小于所有电池片的功率值之和（理论功率），我们称之为封装损失（powerloss），计算方法为：封装损失=（理论功率-实际功率）/理论功率图1 太阳电池组件封装结构如果封装损失值

。金属的电阻值等于电阻率乘以金属长度再除以金属横截面积。由于电阻率和长度值固定、不易改变，要降低焊带的电阻应考虑增加焊带的宽度和厚度。若焊带宽度宽于电池的主栅线，会造成遮光面积的增多，降低电池效率
各种影响太阳能电池组件封装损失的因素进行了相应的研究，包括电池片分档方式、组件封装材料、封装工艺与电池片之间的匹配等，通过优化这些影响因素可以有效提高组件的输出功率，降低封装损失。　　前言为了获得所需的

，开始采用高方阻、密栅的工艺，高方阻电池和常规的P型电池的光谱响应是不相同的，图四显示的是效率相近的常规电池（CellI）和高方阻电池（CellII）的内量子效率曲线对比图，可以看出，高方阻电池在短波
降低焊带的电阻应考虑增加焊带的宽度和厚度。若焊带宽度宽于电池的主栅线，会造成遮光面积的增多，降低电池效率，所以焊带宽度也不应变化。因此考虑增加铜带的厚度，而焊带变厚会带来焊接时电池碎片问题。因此，需要

之后，需在电池顶部沉积铟锡氧化物(ITO)，即透明导电氧化层作为入射光的减反射层。然后需要在光入射一面布置栅线，并根据最后电池的尺寸和形状，进行切割、电极接合、电池切割和电池互联，从而构成具有一定参数
、Roth&Rau公司等开展了聚酯膜衬底柔性电池的联合攻关，目前已经实现了小批量的生产线。欧盟于2005年10月1日启动了"FLEXCELLENCE"项目，为期3年，目标是开发出高效率薄膜电池组件卷对

的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。成像特点是在EL图像下，黑色阴影部分从主栅线边缘延副栅线方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种是由深至

的熊猫计划、尚德的冥王星计划，郑飞说他们有个提高电池转换效率的火星计划。他做了一个形象的比喻：为了提高太阳能转换效率，日地太阳能在电池板的绒面上做了个栅线，栅线就像军队里的指挥，把因日照产生位移的电子