叠片技术

。电池切片技术实现单片电池电流下降，增加组件功率的同时降低热斑风险。叠瓦、叠焊、微距互联等高密度组件技术可在相同的封装面积下放置更多电池片，高密度组件技术已经成为500W+/600W+高功率组件的标配

发展的必然趋势。公司助推行业进入180mm以上尺寸的发展阶段。现阶段，公司同步进行了更大尺寸的硅片、电池及组件技术储备，未来有望继续促进行业产品规格的变革， 推动行业进入更大尺寸的发展阶段。 此外
目的电池产能将应用公司开发的最新N型高效电池技术， 组件产能将应用切半、多主栅、叠焊等制造技术，均为公司核心技术的产业化落地。 晶科能源募投项目体现出加强一体化发展的意图，公司认为，光伏组件受到各环节辅材

潜力。 但最常见的电致变色智能窗技术，需要外接电源电路，会造成难安装、易损坏、难更换等问题;而光致或热致变色技术，又无法根据实际需求自由开关变色。但光伏变色技术则将自驱动和可控制两大功能集于一身
因为团队采用了自主研发的全透明钙钛矿光伏材料，这种全幅面高对比的一体化变色智能窗才得以实现。与以往利用外部电路连接的光伏电池板驱动的电致变色窗繁冗结构不同，采用全透明光伏层的一体化智能窗采用叠层结构，将光伏

，他们已经完成了高效叠层钙钛矿技术平台的建设。在新加坡南洋理工大学 (NTU) 的密切支持下，经过数月的讨论，2017年晶科已与澳大利亚Greatcell签署了非排他性的谅解备忘录 (MOU)，共同
根据晶科太阳能6月25日发布的一季度财报中的声明，晶科将获得Greatcell(前身为 Dyesol)开发的钙钛矿太阳能电池 (PSC)技术，并致力于在今年年内实现30%转化效率。 晶科能源表示

下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。 叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5%的电池片，有效提高组件受光面积。 由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要像传统

技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。
纵观光伏行业的历史，降本增效是永恒的趋势，目前最成熟的PERC电池已经达到效率的极限，随着新技术Topcon和HJT的日渐成熟，新的一轮技术变革一触即发。6月28日金刚玻璃发布公告宣布

装置，配合算法可以检出电池串间距不良、爬电距离不足、电池片破片(较大)、较大脏污异物等问题。 2.2.3 叠焊后反面外观检测 经过叠焊后，在二铺之前，可以清晰看到汇流条及引出线的位置信息，在此处可以

PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺