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双面电池产品
TOPCon双面电池研发的企业之一，公司深知科技驱动生产的重要性，坚持自主科技创新，并且提前进行N型TOPCon技术产业化布局，狠抓质量关，坚持技术研发与生产管理并重。目前拥有自主知识产权的J-TOPCon
光伏技术已进入2.0时代，旨在将TOPCon电池的生产工序和成本逐步缩减至趋于PERC，在相同成本水平的条件下，技术优势更加明显。基于J-TOPCon技术的高效单晶电池产品已获得全球多个国家和地区的项目
管理经验的专业化团队，建设了全球领先的C-HJT电池中试研发平台，具备C-HJT电池量产能力。C-HJT电池产品平均转换效率超过24.5%，经中国可再生能源学会及江西省能源协会成果鉴定，C-HJT
)双面电池设计，配合双玻组件，年均发电量比单面电池提升10%-30%。5)度电成本(LCOE)低，随着异质结光伏电池产业化规模化发展，设备、浆料、靶材等成本的大幅度下降，非常有竞争力。基于异质结
极佳的稳定性和可靠性。公司推出的双面微晶异质结电池的转换效率比非晶异质结电池高了0.9%，微晶组件转换效率23.68%创造了新的世界纪录，可实现产能和效率双提升。多节能|全方位降低度电成本公司首创的空心载
，占地面积小，经计算，设备占地面积可缩减25%，相当于2000万/GW的投资额，大大降低前期投资成本。技术提升与未来发展相融合单机800MW产能的异质结电池生产线除了可实现双面微晶量产，还可实现超薄化
BSF技改而成)，市场份额超过80%。P型单晶PERC电池产品是现阶段市场的主流，量产效率已超过23%，接近技术极限。N型电池在转换效率方面存在优势，但由于其成本偏高，目前市场占有率仍处于低位。近年来
更具性价比
N型转换期中TOPCon较HJT更具性价比。P型单晶PERC电池产品是现阶段市场的主流，量产效率已超过23%，接近技术极限。N型电池在转换效率方面存在优势，2021年进入N型转换期
、功能单位、基准流和影响类别等。在这方面，拟议措施会在很大程度上参考欧盟正在制定中的《电池法规》。后者将为电池产品进入欧盟市场设立碳足迹门槛，其相应的碳足迹法则也是基于相关的PEFCR。
为了组件
，表示为kWh/kWp(千瓦时/峰值千瓦)。对发电量的要求可能是信息披露性质的，也可能是设定最低门槛。如果是设定最低门槛，则涉及发电量与光伏组件面积之比(kWh/m2)。由于双面组件不能直接适用IEC
，金石能源使用低银耗技术生产的电池产品转换效率的分布，与未使用低银耗技术的电池产品没有明显差异;
5.微晶工艺加低银耗技术的方案，在设备、技术和成本各项指标上均达到了行业较高水准，技术成果可快速实现产业化
不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合
上，爱旭科技公开展示了自己的ABC电池产品。据悉，该产品正面为全黑色，十分美观，可与柔性封装材料结合，完美适配屋顶光伏、BIPV等应用场景。根据爱旭股份在投资者互动中发布的消息，公司珠海基地7GW电池项目已
，通过加持中信博最新一代人工智能光伏跟踪解决方案的天际Ⅱ，还可凭借真实地形下的跟踪控制策略、基于实时气象数据的云层策略、针对双面组件+跟踪器的双面策略以及与直流汇流箱、组串式逆变器的直流侧发电共享参数
主要原因：
(1)高Voc。HBC电池采用氢化非晶硅(a-Si:H)作为双面钝化层,在背面形成局部a-Si/c-Si异质结结构，基于高质量的非晶硅钝化，获得高Voc。充分吸收了HJT电池非晶硅钝化技术
收集区)直接覆盖整个背面，不需要对准，省略了原开槽和刻蚀工序;
(3)从双面本征非晶硅到背面两层掺杂纳米晶硅层，可用一个设备连续沉积，适合大规模生产;
(4)整个工艺制程大幅缩减到10步，工艺简洁
硅片电池、从整片到半片、从扁平焊带到圆形焊带多主栅、从单面到双面。每一次技术创新都使组件功率、效率和发电量都得到跨跃式提升。而阿特斯在这些技术的开发过程中始终走在行业前列，不仅仅只停留在各项专利的申请
全行业进入高功率组件时代!
提到低阻半片电池技术，大家现在都很熟悉。目前行业内，90%以上的组件产品都是采用半片电池技术的光伏组件，而阿特斯就是最早部署半片电池产品的企业。
早在2012年，阿特斯就
二代半电池产品，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等优势，科技含量高，预计将领航未来市场5到10年时间，而且电池不逐年衰减。 比太新能源经营范围涉足
