使用汇流条增加了组件内部损耗,电池片之间的间隙减少了组件实际受光面积。在组件封装环节,通过各种不同的封装工艺设计,在既有的电池片效率前提下,采用如双面、半片、叠瓦等技术尽量提升组件的输出功率。 02
生产,高于2018年的36%。今年还将是我们首次看到大量双面模组安装的一年。虽然行业标准还有待编纂,一些利益相关方在做出采购决定之前还在等待额外的性能数据,但2019年将有几个旗舰项目纳入双面模块
,尤其是在沙漠环境中。到2019年底,随着全球混合组件价格降至0.25美元/Wdc以下,全球平均资本支出将降至0.95美元/Wdc然而,这受到日本高成本项目的影响,而亚洲大多数国家的平均资本支出将降至
日益多样化,特别是屋顶等安装场景的高温环境,以及超配、双面组件+跟踪支架等多元化技术的深入应用,光伏系统对逆变器的散热能力提出了越来越高的要求。
当前,组串式逆变器的散热方式主要有强制风冷和自然
结果:同样环境温度下,采用自冷的逆变器内部环境温度及核心器件温升比风冷的高10~30℃,高温下出现降额运行。且根据电子器件寿命与环境温度的10度法则,即环境温度每升高10度,电子器件寿命将减少一半
的比例称为容配比。过去,由于组件成本较高,占到系统投资成本的一半左右,电站大多按照1:1的容配比进行设计。随着组件成本快速下降,电站设计也调整为最低度电成本(LCOE)原则。仿真计算发现,在合理范围内
功率达到320W(60型),组件双面率大于75%。 隆基此次推出的Hi-MO3采用半片技术,将电池片切半,使电池工作电流减半,有效降低组件的封装损失,组件功率平均提升5W-10W。同时叠加
元每瓦,单晶PERC2.1元每瓦,单晶双面PERC2.4元每瓦。组件成本未来两年每年下降10%,也就是从2元下降到1.6元每瓦。 由于一系列全新技术叠加和单晶技术路线成为主流。双面发电组件和单轴
多选用PERC双面组件
光伏行业最核心的竞争力是度电成本足够低,影响度电成本的关键因素是光伏组件的技术水平,因为组件在系统中的初始投资比重最大,并直接影响发电量和系统效率。正因如此,很多光伏电站
开始选择双面组件。
与常规光伏组件背面不透光不同,双面组件的背面是用玻璃封装而成,除了正面正常发电外,其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电,因此双面组件有着更高的综合发电效率。
双面组件的
的单晶和多晶电池效率提升到21.8%和20.3%,较2018年提升0.5和0.3个百分点。同时,N型、异质结、半片、叠瓦、MBB、双面等电池组件技术和1500V系统技术开始规模化应用。
在产品
2018年,光伏产业继续保持增长态势,硅料、硅片、电池、组件等各环节产量均比上一年有所提升。在内外环境的推动下,光伏企业生产技术水平不断提升,模化生产的黑硅电池效率达到19.2%,使用PERC电池技术
。2018年9月限价结束后,预计大陆厂商将凭借成本优势迅速夺回欧洲市场。 组件:双面双玻加速渗透,叠瓦组件初露锋芒 双面电池组件技术凭借背面发电可取得5%~30%发电量增益,与半片及MBB技术叠加后可进
摊薄BOS成本。目前的组件产品价格大致上是多晶组件1.8元每瓦,单晶PERC2.1元每瓦,单晶双面PERC2.4元每瓦。组件成本未来两年每年下降10%,也就是从2元下降到1.6元每瓦。 由于一系列