印刷生产

Apollo细栅线印刷设备，它代表了下一代一体化电池制造和金属化设备。Apollo的生产能力为每小时1500片硅片，同时保证制造精度为10微米。Apollo设备的性能由独立的软件工具证明，保证设备在这些规格下
运行。得可太阳能也将展示其获奖的Eclipse，它是高度灵活的设备，为商业太阳能电池生产提供迅速的生产能力和完全金属化解决方案。Eclipse的模组设计概念提供了一系列工艺模块，能够在现场安装以适应印刷

19.6%，最高可达20%。这标志着晶龙在行业内将继续保持技术领先地位。晶体硅太阳能电池的生产和应用在全球已是成熟的技术，但大部分企业所生产的单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池转换效率一直停留在19.2
下一代组件封装技术的核心。这种技术主要是通过激光穿孔和灌孔印刷，将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导至硅片背面。由于电池正面没有主栅线，电池受光面积增大从而有效地提高了电池的光电转换效率。

开发的先进太阳能技术、并支持得可太阳能技术和工艺创新。该中心装配有三条太阳能电池金属化生产线、电池测试计量分析工具以及才华横溢的工艺开发工程师、销售专家以及服务专家团队。 这一
。 得可太阳能全新苏州技术中心占地1500平方米，它包含三条最先进的太阳能金属化生产线，特征是：得可太阳能获奖的Apollo、Eclipse和PV1200设备结合

而且成品率也不够高，但后来随着激光技术的发展，现在大量生产的MWT和EWT都用激光打孔技术，尤其是有些多晶电池的制备，用化学腐蚀方法制孔很难得到大小均匀的孔洞，而且现在成熟的激光技术在打孔后可以改善
钝化有理想的效果。背电极制备以丝网印刷技术为主流MWT和EWT的基极和发射极都在背面，这就要求两个电极尽可能接近但又不能短路。早期用光刻的方法，但工艺繁琐、成本相对较高，后来随着丝网印刷技术的发展，在

、实现健康发展的有效途径。发展概况近年来，我国光伏产业抓住国际市场和产业发展机遇，充分发挥自身优势，逐渐在国际竞争中取得优势。目前我国骨干光伏企业已掌握万吨级多晶硅生产工艺及晶硅电池全套生产
挑战。我国光伏产业在发展初期主要通过堆积木式扩大产业规模来降低成本、赚取加工制造费用，而关键技术仍有较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口，全产业链竞争的优势日渐

、实现健康发展的有效途径。发展概况近年来，我国光伏产业抓住国际市场和产业发展机遇，充分发挥自身优势，逐渐在国际竞争中取得优势。目前我国骨干光伏企业已掌握万吨级多晶硅生产工艺及晶硅电池全套生产工艺。2011
。我国光伏产业在发展初期主要通过堆积木式扩大产业规模来降低成本、赚取加工制造费用，而关键技术仍有较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口，全产业链竞争的优势日渐削弱

模块产量比例的预测，按功率计算FirstSolar已经有力地证明了薄膜市场的生存能力。该公司今年跃居全球最大的太阳能面板制造商，产量超过10亿瓦。同时，该公司已经把每瓦生产成本降到不足90美分，大约是硅晶体
模块生产商的一半。　　　　简要背景大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用180-230微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦

电池及MWT背接触电池片上的运用参考　　API材料产品设计概念　　优点 API绝缘浆料，拥有在背接触电池片生产中所需的超高耐热性； 可溶性树脂填充材，均匀成膜，具有超高的机械强度及绝缘性； 丝网印刷，低成本成型； 高绝缘性； 高耐热性。

可达20%。这标志着晶龙在行业内将继续保持技术领先地位。 晶体硅太阳能电池的生产和应用在全球已是成熟的技术，但大部分企业所生产的单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池转换效率一直停留在19.2%和
组件封装技术的核心。这种技术主要是通过激光穿孔和灌孔印刷，将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导至硅片背面。由于电池正面没有主栅线，电池受光面积增大从而有效地提高了电池的光电转换效率。