印刷工艺
多家电池组件企业的数据显示，整锭单晶硅片G3在常规电池工艺、PERC高效电池工艺下与直拉单晶的效率差均小于0.5个百分点，同时在成本上有较大优势，对光伏的高效化、平价化发展意义重大，有望给传统单晶技术带来
深刻变革。
据介绍，整锭单晶硅片G3基于保利协鑫最新的整锭全单晶技术平台，单晶面积可达99%以上，显著优于鑫单晶前代产品和业界同类产品。数据显示，批量生产的整锭单晶硅片G3在常规工艺下的电池
所有优势。经改良的超细线（UFL）两次印刷工艺，可改善印刷适性以及高宽比，从而确保显著的效率增益（最多可提升 0.1%）。该两次印刷组合可在大规模生产中确保“零” EL 缺陷，同时还可提供 A+A
SOL9360A 可适用于 P+发射极 N 型电池，可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度精细的副栅线有助于实现 0.1%的效率增益。经客户证实，该系列具备更高的效率，可显著减少浆料用量，并
（UFL）两次印刷工艺，可改善印刷适性以及高宽比，从而确保显著的效率增益（最多可提升0.1%）。该两次印刷组合可在大规模生产中确保零EL缺陷，同时还可提供A+AandA+B组合的解决方案，进一步提高开路
PERC电池均有双面光电转换功能，行业改变了PERC电池的印刷工艺，将背面全Al层印刷工艺修改为背面局部Al层印刷工艺。该工艺是尽量保证背面Al浆印刷在激光开孔点处，以使光生电流仍然可以通过激光开孔点的
SOL9641A 和 9641B 系 列的所有优势。经改良的超细线(UFL)两次印刷工艺，可改善印刷适性以及高宽比，从而确保显著的效率增益(最多可提升 0.1%)。该两次印刷组合可在大规模生产
。2016年，该公司扩大了单晶硅PERC背钝化产能，同时开始使用无网结印刷技术。2017年年初，贺利氏成功推出最新的产品平台SOL9641B。该系列浆料具有卓越的金属化接触性能，适用于超浅掺杂发射结
(ULDE)，能够满足亿晶光电对于无网结网版印刷的特殊要求。借助该平台开发的SOL9641BX无网结网版浆料不仅能够降低生产成本，还能提高光电转换效率与性能稳定性。除了出色的产品性能，亿晶光电之所以选择
拥有近 2GW全自动组装线的一家光伏大厂，亿晶光电凭借其在研发和工艺优化的强大实力为后盾，“敢为天下先”，率先在行业内在大规模量产中应用无网结网板印刷技术， 并结合其在PERC和单晶电池上的独特
了压力：一方面，需要浆料对硅片扩散和烧结工艺有广泛的普适性，另一方面需要其在印刷性能方面可以迅速的针对网版和客户要求进行客制化。贺利氏SOL9641B是作为“产品平台”应运而生的革命性设计。该平台
生500-MW功率，而不需要增加额外的工艺或工作步骤。 Peters补充说道。
Silver-on-Aluminum浆料可以让电池生产商直接将浆料印刷至干燥的铝膜上，使整个晶圆的背部都覆盖铝浆，并
直接印刷至太阳能电池所造成的功率损失，PLANT PV首席执行官Craig Peters博士表示，我们开发的Silver-on-Aluminum浆料就是为了直接解决该问题，使现今所有的传统太阳能电池
有机/无机杂化的钙钛矿电池具有成本低、低温柔性及易于大面积印刷等优点，受到人们的广泛关注。过去十年，钙钛矿电池的研究迅猛发展，其光电转换效率已从初始的2.2%迅速提高到22.1%(图1上)，接近硅
晶体缺陷，减少外界环境的渗透通道;3)设计新的稳定的钙钛矿材料;4)采用稳定的无机电荷传输层;5)改善封装工艺等。同时，他们呼吁投入更多的经费和人力参与提高稳定性的工作中来;理论物理学家、材料化学家以及器件
两次印刷(Double-print)、双重印刷(Dual-print)、无网结网版(Knotlessscreen)、多晶黑硅(Blacksilicon)技术、多主栅(Multi-busbar)或无主栅
(Busbar-free)设计，甚至下一世代的N型电池(HJT、IBC)等，都与正面银浆的网印方式或烧结条件有密切关连，因此各家电池厂都会有独特的产品需求，如何能够迅速因应客户的工艺生产条件，进行浆料
