印刷工艺
双面电池。双面太阳电池是指硅片的正面和反面都可以接受光照并能产生光生电压和电流的太阳电池，这种电池可以用P型硅片制造，也可以用N型硅片制造。nPERT双面电池基本工艺流程为：（1）双面制绒（2）上表面扩散硼
较为理想的解决方案之一，但双玻组件的电池片间漏光导致组件功率损失较大，组件正面功率相比常规背板偏低；同时，无框双玻组件对封装材料和封装工艺要求较高。基于nPERT双面电池的双玻组件，由于电池具备双面发电
共扩散制备正面P型发射结和N型背面，然后通过PECVD技术在前后表面制备钝化层和减反膜，正反面电极使用常规丝网印刷工艺完成。PANDA电池双面发电的设计，能够同时接受从正面和背面进入电池的光线从而实现
PANDA双面电池已经实现大规模量产，并充分利用了原有电池线的生产设备；韩国LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到21.5~22%，是比较高的量产效率。需要特别指出的是德国
，把背面激光开槽之后的印刷铝背场这个工艺改成印刷局部铝三栅线，这样可以把PERC电池做成双面的技术，利用背面的光进行发电。这是双面电池基本的构，正面跟现有的结构没有太大变化，就是在背面采用铝三栅线的
。
过压导致设备及器件破坏
光伏逆变器主要由印刷线路板、IGBT、直流母线电容器、液晶显示屏幕组成。影响光伏逆变器寿命的瓶颈主要是电解电容。电容几乎是所有电子器件中寿命最短的，受温升和电流文波等因素影响
250W~1000W，单台微逆功率小，且采用灌胶工艺，具有IP67防护等级。据测算，微逆在-40C到+65C的环境温度范围内，电气参数基本稳定。微型逆变器的使用寿命为组串式逆变器的2-3倍，设计使用寿命
解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。
全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料(DKEM)成为
120Ohm/sq以上，实现20.2%以上的转换效率
- 提供针对PERC双面氧化铝镀膜工艺的特殊版本
- 同时提供单次印刷、分步印刷、两次印刷和无网结印刷版本
- 兼容基于多晶金刚线添加剂和黑硅制绒的
高效电池，HIT和IBC这两个反向走，我们可以看一下它的工艺难度是不一样的，他们这个工艺也进行了很多简化，它即使这样也有九步工艺，工艺的复杂程度造成影响，在背面交叉做电极，电极的成本也是比较贵的，预计
上，我们还是选择了PCVD，我们认为这个工业化，量产上相对来说比较成熟一点。TCO呢，我们是PPD和RPD都在用。在电极制备上，还是主要考虑丝网印刷的。这个也可以配合浆料改进应用。在生产线的规划
，其实花的很多的时间还是在怎么把这个产线，能够转顺，就是能够连续的转，开始的时候我们也碰到很多的挑战，包括自动化，包括一些对工艺管控的措施，这方面的工作，所以在真正在稳定了以后，能够去对一些转换效率
为3500 W，硅烷气流量为190 sccm，沉积时间为2 min;将该批硅片进行扩散和刻蚀清洗工艺，刻蚀清洗工序单面减重0.13 g，记为a组( 单面制绒硅片)，掩膜在制绒设备酸洗槽以及刻清设备中被
自动去除。未加掩膜的硅片经过制绒和扩散工艺后，通过调节刻蚀清洗工艺时间，实现不同背面刻蚀量单面减重分别为0.21、0.43、0.67 g，分别记为b 组、c 组和d 组。将上述a、b、c、d 4 组
中值稳定电池效率。该公司有一条产能为25兆瓦的试验线，主要用于新工艺的评估。在该试验生产线上，这家德国公司获得的平均效率为22%。中利腾晖也专注于单晶电池的大规模生产，该公司表示其平均效率为21.1
介质层钝化、激光开口、丝网印刷铝背电场和选择性发射极。其后SolarWorld的常规生产线全面升级为PERC。目前，SolarWorld已安装的PERC产能为1.1GW，并且正在进行全面升级总量为
边工艺的电池片中，电池片经丝网印刷烧结之后，皮带传输、质检分选、组件焊接等过程中片与皮带、片与片之间摩擦时造成边缘残留金属粉粒，从而导致漏电增大，效率降低。
2、实验方案与分析
2.1PECVD的
摘要：多晶硅电池片经封装成组件，功率会有相应的损失，称之为封装损耗。多晶硅电池工艺中细微的差异就会导致组件衰减的不同。针对氮化硅膜厚与折射率、扩散均匀性、电池片摩擦情况引起的组件衰减进行了详细的研究
