印刷工艺

。 02硅基太阳电池用正银浆料 2.1 正银浆料在太阳电池中的作用 正银浆料是通过丝网印刷将银浆印刷在晶体硅片上，然后经过烘干和烧结工艺在硅片表面形成电极或电路。在光照条件下，硅片中的p-n

镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产工艺
p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中

，能够第一时间满足中宇光伏不断发展的提效需求，助力他们可持续前进。 贺利氏和中宇光伏的合作始于其2010年建厂之初，从最初的砂浆硅片、单次印刷，到现阶段的金刚线添加剂单次印刷、分步印刷、黑硅工艺，贺利氏

网版印刷工艺，并实现初步量产。该超细线印刷工艺也是目前全球两次印刷工艺路线的首次突破。 与晋能科技已经量产的22开口网版印刷工艺相比，18开口网版印刷工艺将效率提升了0.05%，浆料成本节省达

)图 制造工艺对比 常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。 单面PERC

载流子复合，提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。 目前选择性发射极的主要实现工艺有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法、离子注入法和激光掺杂法等，其中激光PSG掺杂法由于
高方阻的均匀性、轻重掺杂区方块电阻匹配和印刷正电极的精确对位等问题，本文主要对前两个问题相关工艺进行研究。 2.实验过程 2.1实验原材料 实验采用156.75156.75mm的单晶硅片

，该项目团队自主研发能力强，通过国家光伏前沿技术超级领跑者技术I级认证，拥有国内外多项专利技术。他们采用半导体异质结工艺结构，使太阳能电池量产转换效率达23%，达到国际领先水平;并采用先进的双面铜栅工艺取代银浆印刷，实现双面发电，产品在国内外供不应求。目前该公司的生产订单已经排至年底。

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言 晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低

关系，计算结果表明，在1~7 m 绒面尺寸内不会对效率产生明显影响，但这样的结构对后续的钝化过程有不良影响;同时，硅片表面越平整，对后续的丝网印刷工艺的破坏性越小，绒面的金字塔小而且高低均匀，可使
添加剂的所形成金字塔小而均匀，理论模拟发现金字塔绒面尺寸并不会对电池的效率产生决定性改变，硅片的金字塔结构小有利于后续的丝网印刷工艺可靠性。