印刷工艺

，并且2020年Q2-3将有一批标杆项目投运。装备方面，过去两年主要装备企业在转化效率等方面获得较大进展，国内相关装备上市公司也多将HIT作为重点投入方向。设备端清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已
进度不及预期、量产效率提升不及预期。 1.异质结电池工艺概览 1.1异质结电池简介 将P型半导体和N型半导体结合在一起时，在其交界面形成的空间电荷区称为PN结，PN结具有单向导电性和反向

PERC光伏电池在2016-2017年开始规模化推广，技术、工艺、供应链都更成熟。目前，PERC电池较规电池的经济性已非常明显，2018年PERC电池特别是单晶PERC在高速发展，但受5.31
设备由于在性能、价格、服务上都具备优势，在常规电池线设备环节正在全面的进口替代，其中，丝网印刷等环节已经基本完成国产化，常规PECVD、扩散、蚀刻等环节的设备，国产设备也开始占据高份额，PERC的

。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征

需要，将可靠性放在首位，同时兼顾经济性来选择适宜的导电胶。另外，目前的粘结工艺有点胶和印刷两种方式，不同企业的自动化程不尽相同，也需要从质量和工艺控制一致性的角度，研究并解决工艺控制中存在的问题，包括

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
以上，多晶硅生产平均综合能耗下降至71kWh/kg-Si，骨干企业甚至已低于63 kWh/kg-Si，多晶硅的生产成本降至41.4 元/kg。在生产工艺技术进步、生产布局优化及原辅材等各环节持续降本

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
以上，多晶硅生产平均综合能耗下降至71kWh/kg-Si，骨干企业甚至已低于63 kWh/kg-Si，多晶硅的生产成本降至41.4 元/kg。在生产工艺技术进步、生产布局优化及原辅材等各环节持续降本

有限公司产品总监周英杰带来《铸锭单晶光伏竞价时代的新选择》的主题分享，她讲解了铸锭单晶硅片的生产工艺流程、产出分布以及未来产品发展的趋势，以及铸锭单晶产品在各种测试中的表现，特别是在自建电站中对比
的绿色工艺技术来制备高效率高稳定的钙钛矿太阳能电池是未来趋势。 徐保民表示，开发出以简单、可量产、低成本和环境友好/绿色的工艺技术来制备高效率高稳定的大面积钙钛矿太阳能电池，是其实现产业化的关键;卷

世界纪录。 汉能创纪录的SHJ太阳能技术利用低成本的透明导电薄膜和易于购买的丝网印刷电极，降低大规模生产的成本，并允许更大的市场扩张自由度。这一技术突破是利用低成本、高效率、完全本地化的生产设备和
可直接适应大规模生产的生产工艺实现的。 结合无光衰减、无潜在感应衰减和高温功率输出，SHJ技术是地面电站、分布式电站、垂直安装、渔业或农业互补光伏电站、绿色能源建筑和移动能源项目的理想解决方案

。 电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也

集群，实施上新压旧上大压小上高压低上整压散，新建项目产能技术工艺、装备水平和节能减排指标必须达到国内先进水平以上。所有新上项目建设，必须满足区域污染物排放和产能置换总量控制刚性要求。新项目一旦投产，被整合替代
按照超低排放要求建设。推进建材、焦化、铸造、有色、化工等工业窑炉重点行业大气污染深度治理，强化家具、整车生产、机械设备制造、汽修、印刷等重点行业挥发性有机物(VOCs)综合治理，减少异味扰民。加快实施