印刷工艺
，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。
导电浆料是电池金属化工艺的关键材料，它是一款综合性高科技产品，主要由银粉、玻璃粉和有机载体三种材料组成
。浆料的价值不是说单纯按公斤来算，而是要从新技术以及整个工艺的做优化配套来计算。
为了开发更高效的电池及储备下一代技术，很多电池制造商会邀请设备、材料等领域的供应商参与研发，在这个过程中，需要配套的
发挥出了当前产业链在尺寸设计方面的最高水平，在制造设备供应和制造工艺升级成本等方面拥有独特优势，可以带来更为实际的一体化成本下降。 在具体技术方面，该款产品采用了新一代背印刷工艺PERCIUM
根据图像来判定其类型，如果背面图像的绒面刻粒过大可划为抛光效果差;如果正面图像的绒面大小,均匀性等不在我们工艺控制要求内的可作为效果不理想;
如果看栅线图像可以判断印刷质量，就可以判断其丝印效果
，根据图案形状来做判断，如果图像是以电池片中心，出现椭圆或近圆状暗色图形的，一般可判为来料黑心片;
3. 如果显示暗色的出现在印刷栅线重合地方，可认为是烧结烧穿或者是正银浆料污染;
4. 如果出现杂乱
制备工艺仅需四步，非晶硅/TCO 薄膜沉积设备壁垒较高 HIT 的工艺流程主要包括清洗制绒电池正反面沉积本征非晶硅薄膜和掺杂非晶硅薄膜电池正反面沉积 TCO 薄膜印刷烘干。 制绒清洗环节：常用工艺
法●
激光切割是革命性网版加工技术，为行业降本增效做贡献。与传统曝光网版工艺相比，激光切割网版主要有以下优势：
● 网版使用寿命：采用PI材料替代感光材料制作网版，耐摩擦性能更好，与先进的两次印刷
研发推动金属化进步的新技术对非硅降本至关重要。
金属化工序通常采用丝网印刷设备把浆料印刷在电池表面上形成电路和电极，网版、浆料和印刷烧结是三大关键技术。虽然网版技术的进步带来的直接降本成效并不
就能降低3%以上。
第二、设备产能增加，如果158或166产线升级到180产线，很可能造成15%以上的产能损失。如清洗工艺中的5道变为4道。158*180的矩形硅片可以维持158的横向尺寸，在维持清洗仍然
为5道。而在扩散和PECVD过程中，取得更高的面积通量和产能优势。在丝网印刷过程中，沿短边158印刷，也能做到节拍更快的同时获得更高面积通量，产能大幅度提升。
第三、效率、良率提升。由于最短扩散长度
选择性发射极技术的高效电池中实现卓越的金属化效果;具有高开路电压(Voc)，减少激光在掺杂工艺中对选择性发射极的损伤;适合单次印刷和分步印刷。(效率增益达0.05%以上) SOL6700B：全新开发的
兴建，计划总投资15亿元，项目建成后预计年均实现销售收入26亿元，利税突破4亿元。
高登赛1GW高效异质结太阳电池项目，采用国际最先进的清洗制绒机、PECVD非晶硅镀膜机、PVD沉积导电膜机和电极印刷
机，匹配自主研发的高效工艺技术路线，产品30年无光衰。项目还是黑灯柔性智能无人车间，全部采用 物联网+ 管理系统的高智能无人自动化生产线，符合工信部 工业4.0 产业标准。
目前，该项目的工商注册
挥发性有机物(VOCs)综合治理。建立健全VOCs污染防治管理体系，深入推进石化、有机化工、表面涂装、包装印刷、工业涂装等重点行业VOCs污染源排查和整治。鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发有机溶剂，涂装
行业推进非溶剂型涂料产品创新，减少生产和使用过程中VOCs排放;包装印刷行业推广环境友好型油墨，在末端建立密闭废气收集系统，实施有机溶剂回收利用。开展VOCs整治专项执法行动，严厉打击违法排污行为，对治
考虑。
首先是电池片的上游生产阶段，对于铸锭单晶的炉台尺寸要求也更大，硅片尺寸的扩大甚至需要对炉台进行大规模的改造才能满足空间要求。其他电池片生产的相应工艺也需要重新调整，比如网版印刷时行走距离等
切片工艺来说，越多次的切割对于电池片的良率和内部结构也会有影响，更加容易导致不可见的隐裂甚至裂片。同时电池片面积变大，需要增加栅线来收集更多的电流，以至于焊接工艺参数也需要调整，根据德凯失效分析，焊接
