印刷工艺

强而有力的技术关键，由于该工艺能有效提升电池效率，同时增加光伏组件的电力输出。与SolametPV17F相较，SolametPV18A效率的提升来自于优异的细线印刷能力、更少的耗量；这也进一步加大了与
产品，是专门为更低表面浓度扩散(enhancedLightlyDopedEmitters,LDEs)工艺的单晶电池而量身打造以优化电池效率的产品。低表面浓度扩散工艺(LDE)对光伏电池制造商来说是一项

发达国家。此外，国内太阳能电池无论是国内品牌还是海外品牌，都极其注重对丝网印刷工艺的改进，新品不断推出。竞争点不仅仅是针对准率和低破碎率，同时还凸显了整体降低成本的比例，除了强调设备的性能、外观，如占地面积
年代起，国内加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势，每年以7%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷

的提升来自于优异的细线印刷能力、更少的耗量；这也进一步加大了与竞争者在效能表现的差距。同时杜邦内部也正在开发更加匹配的磷表面浓度扩散工艺，目标是使光伏电池的效率提升超越19.3%，这项成绩已经在使用
生产力。Solamet PV18A 是是该系列的第一个产品，是专门为更低表面浓度扩散(enhanced Lightly Doped Emitters，LDEs)工艺的单晶电池而量身打造以优化电池效率的

集团总公司位于德国罗伊特林根城，是一家全球领先的高科技设备制造商。1987 年成立的Manz 公司，现已从自动化专家，成功发展成为在自动化、激光工艺、真空镀膜、电极印刷、测试与检测及化学湿制程六大
。 这项世界纪录使用了共蒸发的工艺，由Manz集团和ZSW共同开发并享有专利权。 由Manz集团与ZSW共同研发的最新CIGS薄膜太阳能电池技术，其转化效率首次超过了目前市面上广泛

都是非常非常重要的。在以往的经验里面，我们看到在即使在中国大批量的生产过程当中，打破了国外同行传统的观念，也就是说，我们人力成本现在逐渐的在提高。所以说自动化的解决方案，包括关注柔性印刷技术的印刷方案
，对于设备供应商不仅仅要为客户提供更为可靠的设备，同时要与客户一道关注工艺的改进，那么如何提供可靠的设备解决方案，这是我们最为关注的。　　尤其是我们如何提高产能，降低碎片率，提高产品质量一致性，其实

金属化中最大的风险。沉积并不是光伏制造业里的新工艺。根据勒克斯研究，相对于传统的丝网印刷，沉积工具可减少银的用量达30%，提高绝对转换效率达0.3-0.5%。然而，在过去十年间，银价上涨了6倍，迫使
配方Intrinsiq公司的技术是使用一种惰氧、高导和可印刷铜，并且不需要在传统烘箱中烘烤。Intrinsiq公司材料设计工艺创造了包覆颗粒以期控制来自外部基底的相容性、颗粒化学性和防腐性。纯纳米级

高技术工艺设备集团应用材料(Applied Materials)与东京电子(Tokyo Electron)进行平等合并的消息让笔者以及大多数半导体和太阳能产业内的行家大吃一惊。 联合创立的新国际
工艺生产线中的几乎每个领域内提供高深的技术版权和工具只除了光刻扫描系统，这一领域始终由ASML(阿斯麦)所主导。凭借在MICRO杂志担任编辑时对芯片制造产业内的了解，这一通告不禁让我感到怀旧，并且重新

印刷工艺取得了20.2%的PERC太阳能电池效率，同时正面银浆金属化成本低于0.01美元/Wp的新记录。 这项突破性的研究于上月在哈梅林位于德国埃梅尔塔尔的研究所内进行，使用哈梅林
-成本平衡比以往任何时候都做得更好。 得可太阳能和哈梅林太阳能研究所之前就基于得可太阳能的设备、精密的丝网和钢网用于二步印刷工艺进行过成功的研究：先用精密丝网印刷主栅，接着用超细栅

出发。技术、研发和设备三个团队紧密结合，注重新工艺、新材料、新技术的应用。截至目前，整个技术团队实施科技创新432项，合理化建议260项，为中节能太阳能镇江公司节约成本，提升效益5000多万元，一期项目
的成功不只意味着中节能迈出了辉煌的第一步，也给二期项目打下了坚实的基础。在二期项目开工前，中节能太阳能镇江公司科研团队与材料、设备商以一期生产线为平台，在丝网印刷、封装、制绒、PECVD、电镀等方面

降至每瓦1美分之下，并同时仍旧实现了20.2%的电池转换率。这一成就据称是在上个月在ISFH位于德国的研究所完成的，并使用了ISFH的PERC电池、得可太阳能的Eclipse镀膜平台及其双重印刷工艺的
索比光伏网讯:在持续对最新的双重印刷模板和丝网进行优化，以期实现前表面实现精细的银触点之后，得可太阳能(DEKSolar)与ISFH(哈梅林太阳能研究所)携手，将PERC太阳能电池所使用的银浆成本