印刷工艺

片也在本次展会上与当地观众见面。G12-20BB电池片采用异质结低温银浆搭配高密度细栅印刷技术，宣城四期电池项目的最高量产批次平均效率已提升至26.2%，有力支撑了组件更高的功率输出。此外，与
微晶工艺以及小倒角设计的182mm半片电池，最大化提升了电池效率和组件功率。印度屋顶光伏市场发展也极为迅速，用户也越来越青睐更大功率的组件产品。华晟G10-108组件主要面向户用市场，最高输出功率

工艺集成电路和新型显示领域核心竞争力。加快印刷电路板、传感器、被动元器件等电子元器件发展，构建更为完整的电子元器件配套体系。先进材料。加快冶金、建材、化工等原材料工业产品结构调整，大力发展轻合金、优
关键工艺设备更新换代，深化数字化装备、信息系统集成应用，以“产线、车间、工厂”为基本单元梯度实施智能化改造，逐步实现全要素、全流程、全生态数字化转型。加快人工智能、数字孪生、5G等新一代信息技术在

晶G12-20BB异质结电池片。经过近两个月的产能爬坡，宣城四期电池项目的最高量产批次平均效率已提升至26.2%，有力支撑了组件更高的功率输出，配合日益成熟的丁基胶+光转膜封装工艺，成就了喜马拉雅
G12-132版型异质结组件功率再创新高。“本次我们使用的是异质结低温银浆搭配高密度细栅印刷技术，尚未应用其他金属化及无主栅技术，后续随着新技术在量产端的逐步导入，相信组件的效率功率天花板还会被持续冲破

熔化成液体， 并通过籽晶长时间生长后，拉成单晶圆棒进行切片。之后在电池片环节，需要经过制 造 PN 结、印刷电极等，再通过焊接、胶膜、玻璃封装等工艺形成最后的组件。而目 前协鑫光电已能将整个
1.12eV，能对 300-1200nm 的光子有效吸收。叠加 CZ、DS、FZ 等工艺制备出的单晶硅具备纯度高、晶格完美、 位错缺陷少等优点，是理想的光伏电池材料。但由于吸收光谱限制，在

结构设计，72版型量产功率已达550W。在具体技术方面，该款产品采用了新一代背印刷工艺PERCIUM PLUS电池技术，电池效率可达23.9%。据了解，近年来，国网重庆市电力公司一直主动服务分布式光伏

完美解决TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了解决方案。金属化影响电池成本及转换效率，最终关乎电池路径的选择。电池金属化是光伏电池片制作工艺过程中的重要环节之一，通过导电浆料印刷和
全新的光伏电池注入金属化技术，即“中来独特注入金属化技术(Jolywood Special Injected metallization)——通过独特的金属化工艺，有效提升电池片的光电转换效率，并

规模化效益，一定是靠性价比的提升。沈文忠表示，P型BC结构电池未来可以运用铝浆这一技术工艺，是最大亮点。其背面的铝可以跟P型硅片形成局域铝背场，用丝网印刷铝浆即可实现电极的基础。P型硅片全球保有量最大
Contact Cell，PCC)太阳电池;1985年，Swanson教授创立SunPower，并研发了IBC电池。“BC技术为什么这么多年发展不起来，最大的问题是，SunPower电池结构所用的光刻工艺

。统筹资源加大锂电、钠电、储能等产业支持力度，加快关键材料设备、工艺薄弱环节突破，保障高质量锂电、储能产品供给。《方案》强调，提升产业链现代化水平。促进光伏、锂电产业链上下游加强对接、协同发展，建设统一
绿色工厂评价导则》开展绿色工厂评价，推进产业资源利用循环化，大力开发推广具备能源高效利用、污染减量化、废弃物资源化利用和无害化处理等功能的工艺技术和设备。面向碳达峰碳中和，推动光伏产业智能转型升级，支持