印刷工艺
供应商。涵盖的技术领域包含自动化、激光工艺、真空镀膜、电极印刷、量测技术及化学湿制程，这些核心技术将应用于Manz在显示器、太阳能及电池三大策略领域的技术扩展，并将在未来持续向前发展。 Manz 集团于
共蒸发工艺创造了CIGS薄膜太阳能电池转换效率20.8%的世界新纪录，而采用Manz CIGSfab解决方案的用户将可独家享受这项创世界纪录的专有技术所带来的优势。凭借这项技术，Manz更能加速提升量产
日前，得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（背钝化电池或PERC）转化效率
，包括高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网为取得破纪录的21.2%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成正面的金属化
同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC）转化效率，并且创下21.2%的纪录。通常，丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间，但
%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成正面的金属化。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成
得可太阳能和哈梅林太阳能研究所（ISFH）共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC
得可太阳能的技术，包括高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网为取得破纪录的21.2%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成正面
得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC
得可太阳能的技术，包括高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网为取得破纪录的21.2%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成
镀铝层涂胶层转移到卡纸。
真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料。这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化
环保属性，是一种绿色包装材料。江苏中达通过配方和工艺调整，于05年开发成功并大批量投放市场，收到很好的经济效益。
PET热收缩光伏背板膜
聚酯热收缩薄光伏背板膜是一种新型热收缩包装材料
中获得的能量。 ISFH的电池设计采用了狭窄的前端格栅设计，采用了双印刷工艺和先进的5母线设计。特殊布局使手指线宽为46微米，从而降低阴影损失和串联电阻。OFweek视点：狭义指线分别印有贺利氏前端银
% 提高到具历史性的21.2%。 该电池使用了丝网印刷金属触点，由贺利氏贵金属光伏事业部提供的前端金属化浆料。贺利氏表示21.2% - 该数据由独立机构Fraunhofer ISE CalLab证实 - 是
：基材、含氟材料、胶黏剂。
它的基本工艺是将薄膜经过等离子表面处理后，用胶黏剂把加工好的含氟薄膜粘贴或滚涂到PET基材上。凭借含氟材料优异的抗拉强度、抗老化性、耐候性、阻燃性，以及基材良好的
可以用氟碳涂料的形式通过特殊工艺直接涂覆在基膜上，即为涂覆型背膜。
如同太阳能产业的整体发展路径一样，背膜作为产业中的关键一环，核心技术一直在国际巨头手中。其中，尤以复膜型背膜的情况最为突出
出现，也许能让业界对光伏产业的发展，增添一些新的认识。路径：进口替代之路据业内人士介绍，背膜作为太阳能电池绝缘封装材料，主要由三种材料构成：基材、含氟材料、胶黏剂。它的基本工艺是将薄膜经过等离子表面处理
，不同的只是使用的氟材料种类不同。氟材料可以用氟膜的形式通过胶粘剂复合在基膜上，即为复膜型背膜；也可以用氟碳涂料的形式通过特殊工艺直接涂覆在基膜上，即为涂覆型背膜。如同太阳能产业的整体发展路径一样，背膜
克科技将展示最新太阳能电池正电极用网版，为太阳能电池客户提供更高寿命，印刷品质更加优良的新型网版产品。特点：【高品质】该产品采用不同以往的丝网，全面解决电池片丝网印刷过程中的虚印、断删及毛边
等品质问题。【高寿命】该产品采用新工艺，极大提高网版使用寿命。硕克科技诚挚欢迎各位莅临展台参观！欲了解更多信息，请联络硕克网版销售代表，也可浏览硕克网版网站www.siges.com.cn。关于硕克网版科技硕克
