印刷工艺

的第一步，利用这种新材料可构建出新的器件结构。与普通硅材料电池相比，胶体量子点材料可在低温下合成，耗能低且工艺简单。这种溶液可处理的无机材料增强了电池的稳定性和便携性。研究发现，碘是兼备高效和空气
量子点可与油墨混合，喷涂或印刷到轻薄、柔软的屋面瓦表面，从而大大降低太阳能电力的成本，造福普通民众。宁志军介绍，胶体量子点太阳能光伏技术在最近10年里已取得飞速发展，太阳能转换效率已从最初的0.1

这种新材料可构建出新的器件结构。与普通硅材料电池相比，胶体量子点材料可在低温下合成，耗能低且工艺简单。这种溶液可处理的无机材料增强了电池的稳定性和便携性。研究发现，碘是兼备高效和空气稳定性的量子点
，喷涂或印刷到轻薄、柔软的屋面瓦表面，从而大大降低太阳能电力的成本，造福普通民众。宁志军介绍，胶体量子点太阳能光伏技术在最近10年里已取得飞速发展，太阳能转换效率已从最初的0.1%提高到实验室条件下的

完整度感应，确保设备金属化工艺取得理想的结果。过/不过的二元设定用以实时判定印刷和硅片完整性是否合格，以保证生产量达到最高的同时良率损失最低。 　　　　 在SNEC展会的第一天就有客户订购多台具有
颁奖仪式上，得可太阳能的Apollo金属化平台荣获著名的吉瓦级金奖。 　　　　得可太阳能可替代能源业务发展总监Darren Brown先生代表公司领奖并致辞。Apollo平台通过优化二次印刷等技术

宜昌南玻硅材料有限公司自主开发的高效多晶硅片，确保了硅片质量的一致性和可靠性，并通过集团内合作研发解决了因硅片导致的组件光致衰减难题。 　　二、太阳电池工艺为常规生产工艺，在未采用两次印刷、SE

技术）的应用而设计。 　　双次印刷现在被视为印刷超细栅线和降低银浆消耗的首要驱动力，它促使太阳能专家能够很好地控制用于主栅的银浆用量，而不受其他细栅部分用量的影响。双次印刷工艺通过应用两层印刷，并

所提升，会场氛围也颇显活跃。而每年的SNEC都是企业们自我展示的好时机，今年自然不例外。在此次的SNEC光伏盛会上，世界领先的电子材料高精度批量印刷设备和工艺提供者得可（DEK）太阳能偕多项全新金属化平台技术
过低温烘烤、高温烧结，最终即可制得太阳电池。丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，它质量的好坏对太阳能电池的性能特别是电性能产生重要影响。太阳能电池技术发展的终极目标我们可以大概概括为：效率与价格。在

，一期投入为50亿元，建设380MW多晶、120MW单晶高效电池生产线，250MW组件生产线，整线工艺选用二次印刷技术、离子注入技术等高新技术，设备全部选用国外进口知名品牌，是光伏行业后起之秀，也将是国内
Schmid先进的生产设备及技术，为客户带来高效率的电池产品及稳定的生产工艺水平。 光电科技与德国SCHMID GROUP签订380MW多晶电池制绒设备合同 　　光电科技是以陕西

同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺提高了背钝化电池的转化效率，并且创下21.2%的纪录。如此显著地提高效率不是一项小成就特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而
可首席技术官陈霄博士。 陈霄博士向记者解释21.2指的是背钝化电池(PERC)的转化效率。通常丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间。得可通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的

完善的金属化技术）的应用而设计。双次印刷现在被视为印刷超细栅线和降低银浆消耗的首要驱动力，它促使太阳能专家能够很好地控制用于主栅的银浆用量，而不受其他细栅部分用量的影响。双次印刷工艺通过应用两层印刷，并