印刷工艺

日前，台达为某印刷设备龙头企业提供一套灵活精简的印刷机物联网系统，成功升级用户原有系统，不仅降低硬件复杂度，提升软件控制的精度，而且管理人员可以选择通过中控室监控印刷机或者使用移动终端随时随地的监控

，主要集中在大规模、低价格的基础上，但在技术路线、新材料、新工艺，特别是基础工艺方面与国际先进水平相比还比较落后，在新一代太阳能技术研究方面与国外重点研究室相比还有很大差距，在精度、效率、可靠性方面都有
，现在其产能也达500兆瓦之多。再如NanoSolar公司，同样也是在做印刷式的薄膜太阳能。而与之相比，中国的创新型企业较少，产业设备和技术多从国外购买，再到国内来复制。现成的拿来主义可能会促使企业的

屋顶发电（BIPV）方面营造出了不少成就，但是柔性太阳能电池仍旧迟迟未能推出产品，主要便是被隔水的封装工艺困扰。 有机太阳能电池也是未来柔性太阳能电池的一个重要方向，他采用印刷生产，高效且低成本，未来

（BIPV）方面营造出了不少成就，但是柔性太阳能电池仍旧迟迟未能推出产品，主要便是被隔水的封装工艺困扰。有机太阳能电池也是未来柔性太阳能电池的一个重要方向，他采用印刷生产，高效且低成本，未来不仅可制备成

。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。 浆料的技术性
；浆料的工艺特性是达到上述指标的保证，各浆料生产厂商针对3种印刷工序有推荐的工艺参数如浆料的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数；丝网网格的孔长为浆料粉体粒径的2.5～5倍；浆料的粘度影响刮板条的印刷速度

的保证，各浆料生产厂商针对3种印刷工序有推荐的工艺参数如浆料的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数；丝网网格的孔长为浆料粉体粒径的2.5～5倍；浆料的粘度影响刮板条的印刷速度；固体物含量决定印刷后的湿厚度经

表面印刷了栅线状的银作为负电极；而背面除了2根银电极外，其余都是铝，我们称之为铝背场，由丝网印刷铝浆料，在800多度的高温下采用合金化工艺烧结成型。 铝背场的作用是： 一：与P型的晶体硅衬底形成P++

，太阳能光伏电池生产线的核心设备（全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高端关键技术设备）以及部分关键配套材料（晶体硅产品原材料90％以上产自国外），仍然依靠从发达国家进口。原料、关键技术设备、市场需求三头在外的
对国外市场的依赖性现象，已成为我国光伏产业的严峻现实。（注：目前，受技术和生产工艺的限制，多晶硅提纯已经成为制约我国光伏产业发展的关键环节。世界上多晶硅提纯技术基本垄断在七大公司手中，即Hemlock

普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的

一点是,制造高效率电池是实验室主要的目标，并不考虑其成本，工艺的复杂性及生产能力，通常来说，实验室的技术是不适合工业化生产的。太阳能电池的研究是如何继续提高电池的转换效率,在当前理论的指导下研究方向是
（b）光程的随机反射给电池增加一个背电场能够提高电池对长波长的红外响应，既是降低了背部的复合速率。包括重掺杂和在电池的背部用丝网印刷铝背场。图4.7 是一个背场低掺杂区与印刷层的界面表现为一个低的复合