印刷工艺

Print（细线二次印刷，FLDP）技术，进而帮助客户增加产品的太阳能转换效率并提高良率。晋能清洁能源科技有限公司成立于2013年，其太阳能产品制造工厂座落于中国山西省，年产能为500MW太阳能电池和
产能。在当今要求严苛的太阳能产业环境中，Tempo设备所提供的技术创新能够将制造工艺的精度和控制水平提升到一个新的台阶，以行业最低的总拥有成本实现高良率和高工厂产出。应用材料公司（纳斯达克：AMAT）是

，我们在今年的这个升级版新品中做了不少改进。如测试的客户将发现电池的转换率明显提高了0.1%。这是由于降低接触电阻及形成稳定的接触，低复合带来了高电压（Voc）。SOL9621系列升级版新品还提高了印刷
性，实现了较强的超细线印刷，适用于40m以下细栅线印刷。这系列浆料对于LDE单面印刷，双面印刷及PERC 应用来说都是十分理想的。目前，贺利氏SOL9621系列的多个产品已经进行量产，能够为客户大量

的断栅现象，有助于提高良率。精密操作和高速控制功能使得Tempo系统每小时可以处理超过3200片硅片，并且能保证出色的印刷工艺和质量。
Double Print（细线二次印刷，FLDP）技术并提供前所未有的产能，它带来了极高的转换效率、良率和成本效益 ，因此能够实现电池制造行业最低拥有成本和最低每瓦总成本的解决方案。全新Tempo系统

用量。同样重要的是，FLDP减少金属线的断栅现象，有助于提高良率。精密操作和高速控制功能使得Tempo系统每小时可以处理超过3200片硅片，并且能保证出色的印刷工艺和质量。
Double Print（细线二次印刷，FLDP）技术并提供前所未有的产能，它带来了极高的转换效率、良率和成本效益 ，因此能够实现电池制造行业最低拥有成本和最低每瓦总成本的解决方案。 全新

重要的是，FLDP减少金属线的断栅现象，有助于提高良率。精密操作和高速控制功能使得Tempo系统每小时可以处理超过3200片硅片，并且能保证出色的印刷工艺和质量。
支持应用材料公司的Fine Line Double Print（细线二次印刷，FLDP）技术并提供前所未有的产能，它带来了极高的转换效率、良率和成本效益 ，因此能够实现电池制造行业最低拥有成本和最低每瓦总成本的

还在180nm。因为在制造工艺中,P型是用铝背场做电极,在烘干和印刷过程中会产生翘曲,做组件时候承压易碎,P型不容易做很薄的。N型电池片用一种膜做的背电极,不会翘曲,所以可以做的更薄,未来用料会大大

的均一性，并且对宽度低于40m的细栅线印刷，保持优异的高宽比。当在进行诸如二步印刷之类工艺时，首先使用精密丝网完成主栅印刷，然后使用VG细栅线钢网印刷完成细栅线的印刷，促成最优化的效率并且减少银浆的

近日，中国科学院沈阳自动化研究所信息服务与智能控制技术研究室3D电子打印技术与装备课题组，采用喷墨印刷技术成功制造出高高宽比太阳电池超细栅电极，实现了关键技术突破，并自主研发出国内首台喷墨打印样机
系统。目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网与基底（硅片）接触，容易造成硅片的破损；二是丝网印刷往往造成浆料的浪费；三是丝网印刷技术的

索比光伏网讯: 喷墨打印超细栅电极太阳电池样机系统 喷墨打印太阳电池超细栅电极三维形貌 近日，中国科学院沈阳自动化研究所信息服务与智能控制技术研究室3D电子打印技术与装备课题组，采用喷墨印刷技术成功
制造出高高宽比太阳电池超细栅电极，实现了关键技术突破，并自主研发出国内首台喷墨打印样机系统。　　目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网

通过化学气相沉积法制减反射膜。最后用丝网印刷的方法印刷电极并烧结成片。取这7组不同方阻的电池片进行电性能检测，并分别收集电性能数据。2 液态源扩散原理现在，在太阳能电池中普遍使用的扩散工艺是三氯氧磷