单结晶硅电池
测试认证，标志着高效电池的研发又达到了新的里程碑。
全背电极电池是所有单结晶硅电池种类中工艺最复杂，结构设计难度最大的电池。与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属
传统制备工艺的N型双面电池已达到22.6%的转换效率，在业界内处于领先水平。如今，这一高效IBC电池的问世，更是成为低成本单结晶体硅电池中的佼佼者。据悉，这是国内首个自主研发在6英寸全面积上转换效率超过
概念，最初应用在高聚光系统中。经过近四十年的发展，IBC电池在一个太阳标准测试条件下的转换效率已达到25%，远远超过其它所有的单结晶硅太阳电池。最早实现量产IBC电池的是美国SunPower公司，它是产业化的
与异质结（HJ）技术相结合，在2014年将晶体硅电池的效率突破到25%以上。其中日本Sharp和Panasonic公司将IBC与HJ技术结合在一起，研发的晶硅多结电池效率分别达到25.1%和25.6
：ZL201210141633.5)荣获中国专利优秀奖。 该专利技术创造了光电转换效率高达24.4%的单结晶体硅太阳电池的世界纪录，自主研发的156156 mm大面积可量产全背电极晶体硅电池的
发电（concentrated solar power，CSP）。聚热发电方式都是集中式发电，目前，聚热发电占太阳能发电中的比例很小。
起初，光伏发电只是单家独户屋顶应用，随着光伏发电成本降低以及政府补贴，利用数量大增并联
散逸。晶格品质越好，使电子脱离行径的缺陷就越少。
硅电池通常需要加热到摄氏900度以上，以除去这些缺陷，钙钛矿的制作仅需摄氏100度左右，因此钙钛矿受激发时，尽管电子携带的能量与硅电池差不多，但制作
solar power，CSP）。聚热发电方式都是集中式发电，目前，聚热发电占太阳能发电中的比例很小。起初，光伏发电只是单家独户屋顶应用，随着光伏发电成本降低以及政府补贴，利用数量大增并联网，并促使
电子具有能量，歪歪斜斜地在晶格中四处游走，最后从太阳电池的一端离开形成电流。电子在游走途中遇到障碍物或陷阱，使能量转化成热能后散逸。晶格品质越好，使电子脱离行径的缺陷就越少。硅电池通常需要加热到摄氏
所有的单结晶硅太阳电池。表一中列出了近几年IBC电池技术的研究进展。美国的SunPower公司是产业化IBC电池技术的领导者，他们已经研发了三代IBC电池，最新的MaxeonGen3电池应用145um
Surface Field, FSF）以及良好钝化作用带来的开路电压增益，使得这种正面无遮挡的电池不仅转换效率高，而且看上去更美观，同时，全背电极的组件更易于装配。IBC电池是目前实现高效晶体硅电池的技术方向
，主要使用单电源对石墨加热器进行加热。
使用双电源加热器带来的好处：改善铸锭硅块的晶向结构；增大晶粒的体积同时减少晶界；改善结晶平面，可以灵活控制长晶界面的形状，长晶速度更加平稳，解决了硅锭生长后期
控制，在结晶过程中具有稳定的结晶速度和过冷度，从而提高了硅晶体的少子寿命，降低了硅晶体的内部缺陷，提高了多晶硅电池效率。
2.1 大晶粒的制备
大晶粒学名成为准单晶（Monolike）是基于多晶铸锭
结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形。 太阳能光伏电池通常用晶体硅或薄膜材料制造，前者由切割、铸锭或者锻造的方法获得，后者是一层薄膜附着在低价的衬背上。目前市场生产和
结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形。 太阳能光伏电池通常用晶体硅或薄膜材料制造，前者由切割、铸锭或者锻造的方法获得，后者是一层薄膜附着在低价的衬背上。目前市场生产和
First Solar属美国企业和薄膜光伏制造企业外，其他企业均为中国的晶体硅太阳能组件生产商。 全球的光伏产品结构中，晶体硅电池占据了绝对的优势地位，薄膜电池及组件的份额日渐减小，目前市场上95%以上的
，主变1台，总容量150万kVA。已投运750kV线路（官 厅～兰州东）1条，长度140.7km；青海东部330kV电网已基本实现单环网结构， 并向西延伸到了柴达木腹地的格尔木。青海电网供电范围已覆盖
