单晶硅拉棒切片

成本下降的力度堪称制造业典范。公司通过多次投料、控制拉棒速度来提高月产量以降低拉棒成本,通过导入金刚线以降低切片成本,非硅成本未来每年仍有10%以上的下降潜力,硅单耗亦有15%以上的下降空间,未来成本

深入理解、前瞻的战略选择、引领成本下降的力度堪称制造业典范。公司通过多次投料、控制拉棒速度来提高月产量以降低拉棒成本,通过导入金刚线以降低切片成本,非硅成本未来每年仍有10%以上的下降潜力,硅单耗亦有

单晶拉棒，多晶硅铸锭、线锯切片、光伏电池片、光伏电池组件的生产到系统安装整个光伏行业产业链以及太阳能热水器、太阳能集热工程等。2008年之前，浙江尖山光电有限公司和浙江太阳谷能源科技有限公司(后者于2009
了汉能的技术领先优势。汉能称，柔性砷化镓太阳能电池片产生的效能比全球量产的单晶硅技术提高8%，比多晶硅高出10%;相同面积下，其产生的效能可达普通柔性太阳能电池的2-3倍。阿尔塔单结电池片效率为28.8

完整的产业链，尤其是在光伏电池制造方面已经达到了国际先进水平。从产业链来看，光伏发电包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节

已经达到了国际先进水平。 从产业链来看，光伏发电包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节
近期，分布式光伏行业推出15条新政，对光伏行业形成重大利好。在政策强力助推下，有望掀起分布式光伏发电项目的建设高潮，光伏行业回暖步伐将进一步加快。看好分布式发电设备制造相关上市公司，包括单晶硅

可能持续实现的成本下降空间。观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2、目前国内单晶硅棒领先企业非硅成本约
多晶单炉投料已经达到800kg，甚至更高的水平；3、单晶硅棒主要通过多种手段提高单位产出，以降低成本：1）提高拉速；2）应用连续投料技术，增加单炉产出；3）缩短非生产时间，如换料时间等。根据隆基股份

页 余下全文　　（四）单晶硅片未来能否取得成本优势，或者逐步缩小与多晶的成本差？从成本下降的角度来看，单晶未来相比多晶更大的下降空间同样体现在拉棒和切片环节。　　1.单晶拉棒：提高单位产出首先，拉棒方面

分为单晶和多晶，区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。不过，目前光伏市场上占优势的还是多晶硅电池。太阳能电池的基本