单晶硅坩埚

集聚，光伏产业总体规模扩大，目前已经引进6家光伏生产企业、3家光伏电站投资企业，形成了年产多晶硅5000吨，年产单晶硅晶体晶片1万吨（1.8GW），年产电池组件100兆瓦，年产石英坩埚3.6万只的规模
清洁能源输出基地。金桥开发区太阳能光伏产业的发展目标是：到2017年，太阳能光伏产业实现工业产值300亿元；多晶硅产能达到1.5万吨，单晶硅晶体晶片产能达到3万吨，太阳能电池组件产能达到1吉瓦，光伏电站

15W时，单晶取得LCOE优势；2）功率差15W，每W单晶比多晶多发电4%，即使价差为0.6元/W，单晶LCOE隆基股份：单晶硅片龙头，优享行业成长，维持强烈推荐隆基股份管理层具有丰富的光伏行业
制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。就单晶硅棒与多晶硅锭而言，两者使用的原材料均为太阳能级多晶硅，生产工艺及差异主要为：1）单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等径生长等过程，拉棒

生长、顶部收顶、退火冷却。晶胚形成在熔炼过后，要把硅溶液的温度降低到1440℃左右，并保持一段时间，然后，使坩埚底部开始冷却，冷却到熔点以下6-10℃左右，即1404-1408℃左右。RDS4.0型的
测温的数据不完全是硅液底部的温度，因为，该测点与坩埚底部的硅液还隔了至少一层坩埚，因此，红外温度仅能参考，还是要根据每台炉子各自的经验数据。这时，底部会形成熔点以下的过冷液体，由于坩埚底部的微细结构的

、多晶生长、顶部收顶、退火冷却。晶胚形成在熔炼过后，要把硅溶液的温度降低到1440 ℃左右，并保持一段时间，然后，使坩埚底部开始冷却，冷却到熔点以下6-10 ℃左右，即1404-1408 ℃左右
，底部红外测温的数据不完全是硅液底部的温度，因为，该测点与坩埚底部的硅液还隔了至少一层坩埚，因此，红外温度仅能参考，还是要根据每台炉子各自的经验数据。这时，底部会形成熔点以下的过冷液体，由于坩埚底部的

从2009年开始一炉四锭的铸锭炉研发的。研究一炉四锭的出发点是，在提高单炉产量的同时，尽量利用现有型号的坩埚和开方设备，毕竟，能装2吨硅料的坩埚至今也没有诞生，可能今后也不会有，而开方机，如果从现有
，上海普罗就成功使用自行研制的RDS3.0系列铸出了多晶硅锭。 普罗将一炉四锭的提纯铸锭炉的型号定为RDS4系列。第一代的单炉额定产量为1800~2000公斤，型号为RDS4.5系列；在G6坩埚和

四锭的铸锭炉研发的。研究一炉四锭的出发点是，在提高单炉产量的同时，尽量利用现有型号的坩埚和开方设备，毕竟，能装2吨硅料的坩埚至今也没有诞生，可能今后也不会有，而开方机，如果从现有的G6扩大到G7、G8
RDS3.0系列铸出了多晶硅锭。普罗将一炉四锭的提纯铸锭炉的型号定为RDS4系列。第一代的单炉额定产量为1800~2000公斤，型号为RDS4.5系列；在G6坩埚和开方设备成熟后，普罗于2012年推出

索比光伏网讯:前期我们陆续调研了隆基股份、阳光能源、卡姆丹克等单晶硅片企业，以及青岛隆盛等下游企业，逐步印证了单晶未来相比多晶更好的发展趋势，其优势主要体现在更高的转换效率与向上空间、相同W数组
可能持续实现的成本下降空间。观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2、目前国内单晶硅棒领先企业非硅成本约

、坩埚等成本取得突破下降前，单炉投料量进一步做大的区间并不算大。因此，单晶硅棒成本下降空间要大于多晶铸锭。4、硅片环节，单晶相比多晶同样更具下降空间，由于内部晶格原因，单晶在引入金刚线切割、薄片化等方面
前期我们陆续调研了隆基股份、阳光能源、卡姆丹克等单晶硅片企业，以及青岛隆盛等下游企业，逐步印证了单晶未来相比多晶更好的发展趋势，其优势主要体现在更高的转换效率与向上空间、相同W数组件更多的发电量