单晶硅切片

-制造工艺-产品-商业模式全价值链持续创新，核心内容是实现新型高效率（22%-25%）异质结电池（N型硅+非晶硅薄膜）先进技术规模量产，并结合超薄硅晶圆金刚石线锯切片和智能栅线连接等先进制造工艺。制造的
的晶硅太阳电池领域，依赖工艺、材料及电池结构的改进制备量产转化效率超过20%的高效电池是光伏制造业的发展趋势之一，技术发展重点在于：选择性发射极；表面/背面钝化技术；局部扩散的背场技术；N型单晶硅

欧洲光伏产业从技术研发-制造工艺-产品-商业模式全价值链持续创新，核心内容是实现新型高效率（22%-25%）异质结电池（N型硅+非晶硅薄膜）先进技术规模量产，并结合超薄硅晶圆金刚石线锯切片和智能栅线
背场技术；N型单晶硅电池；正面无电极遮挡的背接触电池设计；新型表面抗反射及陷光结构。薄膜电池与晶硅电池相比，在光电转换效率、生产工艺、稳定性、材料替代等方面的改善空间较大，高效薄膜电池技术领域的突破

公司在金属制品行业的纵向一体化战略。本次募投项目也可实现进口替代。目前，金刚线在发达国家已广泛应用于单晶硅切片，日本主要的单晶硅制造厂商已全部采用金刚线切片，但国内单晶硅制造厂商使用金刚线的普及程度较低

比多晶高出数十倍，从而表现出转换效率优势。 图2 单晶硅片与多晶硅片外观图示 单晶是一种完整的晶格排列，在同样的切片工艺条件下表面缺陷少于
多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言，晶体结构的缺陷导致在电池环节的碎片率

同样的切片工艺条件下表面缺陷少于多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言
单多晶硅片性能对比单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅ink"光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图1中红色边框标示，单晶和

，并不是一次到位把产业链拉长。我们最早从材料入手，十年来先把多晶硅做好，然后再做长晶和切片，十年来我们基本做到了这三个产品系列在成本、技术、价格等方面行业最优。 太阳能电站是我们这家25年历史的
怎么看？如何通过技术创新加速产业发展和升级？ 朱共山：2014年中国多晶硅、单晶硅电池生产线投资均有下降。多晶硅生产平均综合能耗、每瓦电池耗硅量分别下降约10%，光伏发电系统投资成本由约10元/瓦

分工发展。协鑫形成当前较为稳固的布局和分工是结合我们自身的特点和产业的发展阶段逐步完成的，并不是一次到位把产业链拉长。我们最早从材料入手，十年来先把多晶硅做好，然后再做长晶和切片，十年来我们基本做到
决定的。中国能源报：国家能源局提出光伏争取在2020年实现平价上网，您怎么看？如何通过技术创新加速产业发展和升级？朱共山：2014年中国多晶硅、单晶硅电池生产线投资均有下降。多晶硅生产平均综合能耗、每

第一节　　钟宝申：组件市场是未来单晶硅赢得客户的关键隆基股份一季度报告显示，其毛利率达21.50%，创下2012年以来单季度毛利率新高，也远高于同业水平。多家券商报告均指出，隆基股份做到如此出色的
成本控制主要是缘于金刚线切割等多项先进工艺的推广升级，这让隆基股份进一步缩小了单晶、多晶价格差，让单晶的普及更近一步。隆基股份作出了五年后单晶完全替代多晶的预测，还瞄准了单晶硅产业链的下游市场高效

后世之用亦殊深。其地位乃未来能源与环境之砥柱也。 公元1893年，光生伏特效应即为法兰西贝克雷尔所察。至公元1950年，凭硅之光伏效应，拉晶技术始用于单晶加造工业。其后四年，单晶硅太阳能电池诞于
极限；SunPower藉背接触单晶技术，亦已逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。 较于成本高昂之

，於后世之用亦殊深。其地位乃未来能源与环境之砥柱也。公元1893年，光生伏特效应即为法兰西贝克雷尔所察。至公元1950年，凭硅之光伏效应，拉晶技术始用于单晶加造工业。其后四年，单晶硅太阳能电池诞于贝尔
逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。较于成本高昂之异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令