单晶电池生产流程
的单晶硅棒制造企业，全球最大的单晶硅片、单晶电池、单晶组件制造商，也是全球市值最大、营利能力最强的太阳能光伏公司企业。银川隆基是该公司于2009年在宁夏投资的第二个子公司。依托宁夏得天独厚的光照资源
，金刚线切割技术一项平均每年为全行业节约成本200亿元。记者了解到，截至2017年底，隆基股份已获得授权国家专利260项。
参观单晶硅生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道
情况下实现双面发电，在系统端实现10%-25%的发电增益，极大地增强了PERC技术的竞争力与未来发展潜力。
PERC电池生产流程
概述流程
PERC 电池的生产流程包括：沉积背面钝化层
，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术
)。
数据来源：公开资料整理
⑤运营成本下降。金刚线切割的设备占用资本、空间占用、人力和电力占用均有下降，整个生产流程更加简化，从而降低运营成本。
正是因为有上述优势，而且销售价格最近几年持续下降
%， 已接近19%的理论值， 而目前主流 P型单晶电池转换效率为 19%-19.5%，距离 22%的理论转换效率还有较大提升空间，主流 N型单晶电池的低成本产业化空间潜力更大。此外，2015 年以来
生产流程控制、产品测试监控、产品认证、到售后服务整个光伏产品生命周期各环节的质量和可靠性保证要求，更好地确保光伏组件厂商对产品质量和可靠性的承诺，因此IEC TS 62941:2016不仅是光伏组件
（SH601012）的全资子公司。乐叶光伏专注于高效单晶电池及组件的研发、生产和销售，推动高效单晶技术在全球光伏市场的应用，现拥有5GW单晶组件产能。乐叶光伏先后与华为、杜邦、新南威尔士、中山大学等知名企业和研究机构达成战略合作伙伴关系，共同提升光伏终端客户价值。
。5、运营成本下降。金刚线切割的设备占用资本、空间占用、人力和电力占用均有下降，整个生产流程更加简化，从而降低运营成本。按照制作工艺，金刚石切割线又可分为电镀金刚石线与树脂金刚石线。树脂金刚石线是先将
%，综合性价比的竞争优势远超单晶，促进金刚线切割在多晶硅切片市场上的放量。PERC技术：原单晶王牌，现多晶利器PERC技术近年已经在单晶电池实现量产，大幅提高电池效率，帮助单晶取得性价比优势。PERC(钝化
金刚线切是单晶降本的重大突破，但这一新技术在引入到多晶硅片生产流程时，却一度出现了水土不服，保利协鑫副总裁吕锦标介绍，简单来讲，单晶硅锭与多晶硅锭在晶格结构、内部掺杂物的差异，导致金刚线切割成的
多晶硅电池片的光伏电转换率提升0.3%以上。吕锦标表示：技术路线上，采用金刚线切割＋湿法黑硅＋PERC技术可使多晶电池达到19.5%，采用金刚线切割＋干法黑硅＋PERC技术的单晶电池效率为20%。在多晶硅片
之势。
黑硅破解多晶无缘金刚线切之痛
金刚线切是单晶降本的重大突破，但这一新技术在引入到多晶硅片生产流程时，却一度出现了水土不服，保利协鑫副总裁吕锦标介绍，简单来讲，单晶硅锭与多晶硅锭在晶格结构
黑硅+PERC技术的单晶电池效率为20%。
在多晶硅片没有采用金钢线切+黑硅之前，单多晶硅片的成本差被压缩到了每片约0.6元，这已经突破发电端单晶组件度电成本追平多晶组件的红线。保利协鑫在多晶硅片
单晶降本的重大突破，但这一新技术在引入到多晶硅片生产流程时，却一度出现了水土不服，保利协鑫副总裁吕锦标介绍，简单来讲，单晶硅锭与多晶硅锭在晶格结构、内部掺杂物的差异，导致金刚线切割成的多晶硅片，表面过于
光电转换率提升0.3%以上。吕锦标表示：技术路线上，采用金刚线切割+湿法黑硅+PERC技术可使多晶电池达到19.5%，采用金刚线切割+干法黑硅+PERC技术的单晶电池效率为20%。在多晶硅片没有采用金钢
更高转换效率的太阳电池技术可以有效降低光伏产品综合成本，提升自身竞争力。作为首批获得CQC认证的光伏领跑者，公司致力于通过精准的技术革新、优化的生产流程与高效的运营管理，构建全球最具技术和成本竞争力的
。
相比于多晶硅，单晶硅具有转换效率高的特点。说到单晶硅，全球单晶硅片老大隆基股份及旗下子公司乐叶光伏值得一提。据了解，在去年5月，乐叶光伏宣布率先在国内推出PERC单晶电池，其转换效率达到20.65
