单晶用硅料

区别于传统砂浆的切割重要一点，就是硅耗降低，简单说就是，用更少的硅料生产符合客户要求片厚。 因以固结的方式可以参与有效切割的金刚石较多，镀层要比砂浆的混合体要小，刀缝损失也更少，生产加工过程成本的降低
现如今又一个崭新的技术金刚线切片技术，将在光伏硅片使用比例逐步提高，无论是单晶还是多晶。金刚线切片的技术最主要的优势体现在这两个方面： 1、硅耗的降低； 2、切割效率的提升。 在未来的几年

%提高到17%，通过硅片的销售带动出口，保持先进加工技术在国际市场的竞争力。同时，增加单晶硅棒和多晶硅料的出口退税，既然鼓励这个产业，就应该把这些列入出口退税的名录中，使它重新获得国际竞争力。在现有的基础上，争取更有利的空间。

。同时，增加单晶硅棒和多晶硅料的出口退税，既然鼓励这个产业，就应该把这些列入出口退税的名录中，使它重新获得国际竞争力。在现有的基础上，争取更有利的空间。
。 在这个过程中，对方对硅片加工都有要求，六寸或者八寸，单晶或者多晶，多少原料加工多少片，厚度和薄度都规定好了，因为这样消耗才会算得出来，也就是说完全按照对方来样加工，它挣得就是加工费。这一类企业

双反更有效。二是，把单晶硅片的退税从14%提高到17%，通过硅片的销售带动出口，保持先进加工技术在国际市场的竞争力。同时，增加单晶硅棒和多晶硅料的出口退税，既然鼓励这个产业，就应该把这些列入出口退税的名录中，使它重新获得国际竞争力。在现有的基础上，争取更有利的空间。

健康发展在掺硼直拉单晶产品中主要存在的问题和改进措施： 1）由于原始高纯多晶硅料短缺一些拉棒公司就掺了一些不应该使用的基磷和其它有害杂质含量高的质次的硅料。使用此类材料生产的太阳电池不但效率低，而且

包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅原料、硅片等环节。中游为电池片、光伏组件等环节。下游为光伏装机，应用系统等环节。从全球范围来看，产业链6个环节所涉及企业数量
吻合，这既可以证明指标体系的科学合理性，也可以说明运用因子分析的可信性。 　　运用回归法计算出因子得分系数矩阵，进而得到各因子得分。利用各因子得分，用方差贡献率作为权重，计算出因子综合得分并排

性和科学性的评价指标体系。光伏产业链包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅原料、硅片等环节。中游为电池片、光伏组件等环节。下游为光伏装机，应用系统等环节。从全球
的二级指标名称基本吻合，这既可以证明指标体系的科学合理性，也可以说明运用因子分析的可信性。 运用回归法计算出因子得分系数矩阵，进而得到各因子得分。利用各因子得分，用方差贡献率作为权重，计算出因子综合

，拉动产业的发展，也会使双反更有效。二是，把单晶硅片的退税从14%提高到17%，通过硅片的销售带动出口，保持先进加工技术在国际市场的竞争力。同时，增加单晶硅棒和多晶硅料的出口退税，既然鼓励这个产业，就应该把这些列入出口退税的名录中，使它重新获得国际竞争力。在现有的基础上，争取更有利的空间。

严重影响光伏产业的健康发展在掺硼直拉单晶产品中主要存在的问题和改进措施： 1）由于原始高纯多晶硅料短缺一些拉棒公司就掺人了一些不应该使用的基磷和其它有害杂质含量高的质次的硅料。使用此类材料生产的太阳电池

单多晶硅片性能对比 单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图
中红色边框标示，单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 图1 晶体硅光伏产业链图示