单晶用硅料

太阳能发电的成本居高不下。赛维建这个厂的目的，就是要从根本上解决自己的原料和成本问题。 赛维董事长彭小峰告诉记者说，这个厂建好后，全部的硅料都留给赛维自己用，“我们目前要尽快把成本降下来，首先要
打比方。“我第一个手机两万块，那个时候才几个人用。现在价格下来了，三百五百就可以买个手机，人人都用了。”他现在的想法就是尽快建好这个目前世界上最大的硅料厂后，把硅料的价格降到20美元/公斤。“现在太阳能

近年来，太阳能用单晶硅的原材料多晶硅价格大幅度上涨，由每公斤30美元上涨到每公斤340美元（约人民币2500元）。由于国外企业对多晶硅生产技术的封锁，国内多晶硅一直供不应求。 于是，具有
多晶硅料的税前利润率约为50%～35%，远高于后端的硅片、电池片及组建等中下游环节的税前利润率。 巨大的投资 目前，共有9家上市公司公告投资兴建多晶硅生产工厂。如特变电工1月22日发布公告

。 按照太阳能电池近5年来的平均复合增长率35%计算，2007年全球共需太阳能多晶硅3.375万吨，2008年则需4.55万吨。充分考虑技术进步导致的硅料用料减少，2008年太阳能多晶硅料需求仍将达到
开始“冒险行动”。 位于江西新余的全球最大硅片生产商之一的赛维LDK（NYSE：LDK）在去年8月宣布投资120亿启动总产能1.6万吨的多晶硅硅料项目，包括1.5万吨的自建项目以及向德国太阳能公司尚

，2008年则需4.55万吨。充分考虑技术进步导致的硅料用料减少，2008年太阳能多晶硅料需求仍将达到4.1万吨。根据目前的全球的产能状况，2008年多晶硅的供应将依然紧缺。巨头之一的美国HSC公司
投资120亿启动总产能1.6万吨的多晶硅硅料项目，包括1.5万吨的自建项目以及向德国太阳能公司尚维（Sunways AG）购买的1,000吨多晶硅硅料生产设备及技术，预计今年底以前将实现7,000吨的

减少非晶硅太阳能电池的自然衰降，是世界光伏器件领域一个亟待解决的难题。 单晶硅太阳能电池是目前最成熟、最稳定、最可靠、应用最广的太阳能电池。从冶金硅制备到多晶硅，用直拉法和区熔法都可以得到纯度
太阳能电池用石墨坩锅把熔融硅定向冷却获得多晶硅锭，铸锭多晶硅太阳能电池效率已达17-18%。与拉制单晶硅相比，铸锭多晶硅生产周期短、产量大、价格低。片状多晶硅太阳能电池是用滴转法制成的，效率已突破10%。带状

高油价时代和全球节能减排大语境下，太阳能光伏产业如日中天。而河北太阳能产业的两大巨头——邢台的晶龙(单晶硅)和保定的英利(多晶硅)，注定将成为业界瞩目的亮点。 12月下旬，就在靳保芳以
世界最大太阳能级单晶硅生产企业晶龙集团董事长的身份，赴日本与全球最大多晶硅原料生产商美国海姆洛克商议新一轮战略合作的同时，国内各地单晶硅项目就像高温中的爆米花，一个个砰然炸开。 在中国单晶硅产业格局

含量高的硅料，这部分硅料不能投入再生产。为充分合理利用硅料资源，英利集团用单晶硅生产设备将这些杂质硅料再处理后，重新应用到多晶硅铸锭中，这样每年可节约硅材料200吨，生产20兆瓦太阳能电池，可提供

6～8个9的高纯金属10多种，其生产技术和产品质量达到世界先进水平；开发出光纤用高纯SiCl4，并建立了一条中试线；研发出高纯硅管、硅舟、方型硅单晶棒、硒鼓感光材料、NTD硅单晶和真空高阻硅单晶磨片等

蕴藏量最丰富的矿藏之一)，但因用于太阳能电池生产硅料的主要是单晶硅和多晶硅，它们是通过不同的提炼方式从硅原料中提炼而成，而中国现有的硅原料原始提炼技术远远落后于西方发达国家(国内最高提炼水平只能达到
落后、环境污染严重、消耗大、成本高，绝大部分企业因亏损而相继停产或转产，到2004年只剩下峨眉半导体材料厂和洛阳单晶硅有限公司两家生产企业，生产能力仅为100吨/年，满足太阳能电池生产需要的硅料实际产量

含量高的硅料，这部分硅料不能投入再生产。为充分合理利用硅料资源，英利集团用单晶硅生产设备将这些杂质硅料再处理后，重新应用到多晶硅铸锭中，这样每年可节约硅材料200吨，生产20兆瓦太阳能电池，可提供