单晶用硅料

保持“晶体生长”的特点，与传统的“铸锭切片”工艺很不相同。传统工艺在线切过程中会在硅片中引入大量的多晶或单晶体，并且会导致大量硅料损失于线切的砂浆中。EFG工艺几乎可以将全部硅管转化为硅片，硅管经激光
，硅基太阳能电池的平均转换效率近期已从14%增至16%，而且仍有进一步的上升空间。单晶硅太阳能电池的转换效率甚至达到19%以上。不过，应当注意的是，只有使用超纯硅制成的电池才能达到上述高效率

降低成本发展之关键光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉及企业数量依次
大幅增加，光伏产业是典型的金字塔模式，　　降低成本发展之关键 光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从全球

。目前国内涉及多晶硅生产的上市公司有南玻集团、天威保变、川投能源、乐山电力、岷江水电、通威股份、东方电气、特变电工、江苏阳光、江苏中能、赛维LDK（非硅料上市）等，其中天威保变、乐山电力、川投能源、岷江
：该公司是由洛阳单晶硅有限责任公司、洛阳金丰电化有限公司、中国有色工程设计研究总院、洛阳市财局等共同出资组建。该多晶硅项目为国家863攻关课题，其中300吨年多晶硅项目总投资2.4亿元，已于2005年

集中资源提升光伏电池转换效率，发展Pluto专利技术，期望单晶硅光伏效率达至20％。各大企业的取向或许不一样，但殊途同归，目标都是提升光伏太阳能电池技术，把光伏发电成本降低，向融入生活这个目标进发
行业，只有小部分提供给光伏电池行业。然而近年来，计算机芯片、LCD液晶体电视机等半导体行业发展一日千里，对于硅材料的需求不断增加。同时，光伏产业也正在急速发展，用硅量逐年扩大，2003年~2005年

对当前的生产条件提出更高的要求，也对今后晶体硅电池的发展和应用产生深远的影响。 以当前的常规生产工艺为基准，投资5000万元即可建成年产值25MW～30MW的标准生产线，单晶
回落，硅料供应充分，浇铸多晶硅片将占越来越大的比重，尺寸有可能超过200mm，厚度降到160μm甚至更薄，到时多晶硅电池的平均效率可以达到17%～17.5%。 单条生产线的生产规模将

目前85%以上的太阳能电池都是用晶体硅(多晶和单晶)片制成的。多晶硅产品纯度高，工艺要求严格，行业技术进步快，研究费用投入大，生产中的副产物和三废处理投入较大，产业链和规模效应明显，国内
能耗、提高质量、进一步提高我国多晶硅生产的核心竞争力具有重要的意义。 在全球光伏产业链中，高纯度硅料是光伏企业生产太阳能电池所需要的核心原料。因此，高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为

大举进入多晶硅料行业，预计总投资额近400亿元，全部完成后可形成年产7万吨的生产能力。随着技术的发展，电池片每瓦用硅量也从05年的12g/W开始每年递减5%，2010年将达到9.3g/W，业界的目标是将用硅
量降低到6g/W。再加薄膜电池的迅速发展，也将进一步缓解多晶硅硅料的供应形势。 二、拉棒切片 多晶硅料需要转化成单晶硅棒或多晶晶锭后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件。单晶

江苏中能。 中国硅料第一股 8月21日下午，整个徐州城细雨蒙蒙，气候顿时凉了不少；但江苏中能硅业科技发展有限公司(江苏中能)一期1500万吨多晶硅项目的还原车间内却仍旧一片热火朝天
，由此踏上海外上市的征程。 由于之前上市的国内光伏企业如尚德电力、赛维LDK 等在上市时均非以硅料为主业，而其他已投产的多晶硅公司如洛阳中硅、新光硅业等又均未上市，故江苏中能此番一旦挂牌成功

10000吨才是一个最基本的经济规模，只有达到这样的经济规模，才能将多晶硅的制造成本控制在15～25美元之间（利用改良西门子法），如果用硅烷法成本可以降到15～20美元。如果具备上述条件，我认为投资
的采购量占我们总销售量的份额都仅在4～5%，只有最大的客户Q-Cells占到我们总销量的将近10%。 2007年8月，公司投资120亿启动了年产1.5万吨太阳能级多晶硅料项目，目前项目正在如期进行

。 关于多晶硅片、多晶硅料的能耗问题，省光伏办的负责人表示，同等产值，光伏产业比现有的冶金等传统产业省电得多。来自权威部门的调查显示，硅料、硅片万元产值能耗仅分别为全省重点用能企业万元产值平均水平的5.96