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半切片钝化技术
太阳能切片电池侧切面钝化边缘技术PET，验证了PET工艺对双面p型叠瓦钝化边缘、发射极和背面硅太阳能电池(pSPEER)的效率提升效果。经边缘钝化工艺处理后，我们将PET工艺处理的叠瓦电池称为
全称为发射极及背面 钝化电池技术，其与 BSF 电池在结构上差异不大，最大的区别在于 PERC 电池用背 面钝化膜(Al203/SiNx)取代了传统的全铝背场，增强了长波的内背反射，降低了背 面的
一家传统的光伏制造企业要走异质结的技术路线，电池生产设备100%要更换，组件生产设备也要淘汰一半。为了适用超薄切片和半棒半片的异质结专用切片工艺，切片设备也是100%要更换。目前，光伏制造业的几个主要
制造工艺难点和“蓝海市场”进行技术输出，陆续推出了制绒辅助品、碱抛辅助品、体缺陷钝化设备、链式退火设备、清洗辅助品、光伏整片电池及光伏半片电池等系列产品。其中，光伏湿制程辅助品主要应用于光伏电池制造中
硅片进行电池制造，因此切下的圆弧块即边皮料，会降低原材料的使用效率。针对前述行业趋势和需求，时创能源研发推出了利用边皮料生产光伏半片电池的工艺
技术，通过将边皮料纵向切割的方法形成常规电池一半尺寸的
可能，但是有挑战的是在切片端。目前行业120um甚至更薄硅片用半棒切割的整体经济性还在验证中。”HJT第二大降本技术为开发较便宜的银包铜浆料技术。宋登元解释：“HJT使用的低温银浆价格较贵，约
25.25%，创下大面积 N 型单晶钝化接触 电池效率世界纪录。
2) 此前，公司 TOPCon 技术已导入晶澳、东方日升 2 家客户。东方日升平均效率已24%+ (经过半年时间)，晶澳已进入中试提效
技术和专有的上下料自动化可进行自动在线三氧化二铝薄膜钝化层工艺。专 用于大批量生产单面钝化层，后羿系统可提供高质量的钝化膜和低生产成本。产能 为 4000(片/小时，10nm)
3) 以上两种
,无LID，低温度系数，高发电增益。
东方日升
NewT@N 700W超高功率组件
东方日升大尺寸超高功率组件，功率突破700W，采用多主栅二切片技术，大电流接线盒设计提供组件可靠性，N型
、业界精英皆在此聚首。
SNEC展会作为光伏行业前沿技术风向标，聚集了光伏产业链上中下游各个环节中的产品，组件于作为光伏产业链不可或缺的部分，各组件企业在纷纷携带最新产品在展会亮相。
上迈新能源
G12 大尺寸硅片的专用金 刚线切片设备。 三、电池片环节 (一)发展趋势：PERC+延展 PERC 生命力，新一代电池技术酝酿更迭 电池片环节正处在新一代技术路径探索期，提效降本
普及的电池片半切工艺;
这种变化能带来产品性价比的显著提升，使理论投资回收期大幅缩短，令终端客户愿意为此承担一定风险。典型代表如金刚线切割工艺、PERC电池技术的引入，以及由此引发的单晶替代多晶的大潮
的引导。
单多晶性价比反转原因1：PERC技术拉开单多晶效率差与合理价差
PERC电池片制作仅需增加背钝化与激光开槽工序，与存量电池产线兼容，且效率提升明显，但PERC技术对单晶电池的提效幅度显著
，其余诸作坊亦苦心之钻研，背接触单晶技术、金刚线切片、单晶背钝化工法、直拉单晶炉等技法终致单晶、多晶之成本差异已然略无矣。 公元二零一五年，盛值光伏发展之利时也。国家能源局始推光伏新政，领跑者计划是
