半切片钝化技术
切片电池与双面发电组件的成熟度也到了有机会在年内量产的阶段。以下将整理这三种技术的优势与门槛。半切片电池组件：良品率问题可解决日本的PV EXPO 2017展会中出现了大量半切片电池组件，中国、台湾
光伏市场需求在2017年未歇，技术也持续进步。除了P型PERC单晶正式在今年迈入高效主流市场，且多晶黑硅搭配金刚线切的技术将在今年走向商业化外，小编观察到，叠片、半切片电池与双面发电组件的成熟度也
突破国外技术封锁，完成国外在发展成熟的情况下也要3年时间才能建成的产能1500吨生产线，占当时全国总产能一半。据保利协鑫副总裁吕锦标回忆：当时国外设备供应商不相信我们提出的建设进度，所以在我们的记忆中
，而我们的铸锭单晶产品则可以达到25度/公斤，朱战军介绍说。
保利协鑫的技术人员还在不断地折磨设备企业：为解决硅片清洗环节操作工人双手长期浸泡水中的问题，切片事业部副总裁金善明联系设备企业，历经
铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料成为
提升。”据记者了解，当用到PERC技术的时候，如果厚度可以降低，对光子的利用可以更加充分，但现在的工艺没有办法让硅片变得更薄。如果切得更薄，在切片环节将得不偿失，使得电池生产过程的碎片率大幅提高。而
技术突破引发成本革命
自上世纪70年代起，硅片生产一直使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角
结合是1+1大于2的过程。PERC的钝化会让1366科技的硅片产生一个更好的效率提升。
据记者了解，当用到PERC技术的时候，如果厚度可以降低，对光子的利用可以更加充分，但现在的工艺没有办法让
科技和韩华QCELLS宣布采用直接硅片技术与Q．ANTUM背钝化电池技术的电池转化效率达到19．6％。Frank表示有信心在2017年Q1实现20％转化效率的目标。Frank继续介绍，“当用到PERC
，1366科技和韩华QCELLS宣布采用直接硅片技术与Q.ANTUM背钝化电池技术的电池转化效率达到19.6%。Frank表示有信心在2017年Q1实现20%转化效率的目标。Frank继续介绍，当用
进一步降低，特别是金刚线切片技术在单晶硅棒切片领域已得到全面推广，使其在制造成本上的竞争力进一步增强。目前，国际上晶硅电池在提高效率方面主要集中在光陷阱、表面钝化和PN结设计等几个方向进行研究，围绕着
单晶高效电池逐步成为主流，区熔法的比例也将提高。
表格14：单晶铸锭直拉法与区熔法比较
在切片技术方面，目前的主流仍然是砂浆切割(Surry-based)，而金刚线切割
电池技术，此外钙钛矿电池作为科研界的明星同样被业界看好。
1)PERC电池技术
PERC技术是指在电池的背电极与体层间添加一个电介质钝化层(一般为三氧化二铝、二氧化硅或氮化硅)来提高转换效率。由于
熔法的比例也将提高。 表格14：单晶铸锭直拉法与区熔法比较在切片技术方面，目前的主流仍然是砂浆切割（Surry-based），而金刚线切割（Diamondwire）由于更高效率的优势也开始逐步普及
技术是指在电池的背电极与体层间添加一个电介质钝化层（一般为三氧化二铝、二氧化硅或氮化硅）来提高转换效率。由于标准电池结构中更高的效率水平受限于少数载流子的复合，PERC电池最大化跨越了P-N结的电势
