削减生产成本

索比光伏网讯:光伏价格持续下跌，今年年底强劲的市场需求促使整个价值链积极削减成本NPD Solarbuzz上海办公室，2012年6月26日根据最新的NPD Solarbuzz Quarterly报告
利用率已经达到最高水平。表一、Q111-Q412 光伏组件产量、出货量和需求指标Source: Q212 NPD Solarbuzz Quarterly report平均销售价格下跌快于生产成本 多晶硅

，为多晶硅低成本、低能耗经济运行创造条件。以绿色环保为目标，为多晶硅正名多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分。由于过去通常采用湿法回收还原尾气，工艺消耗大、收率低、生产成本高
氢化返回的低品质四氯化硅经提纯后用于气相白炭黑生产，副产物循环利用率99%以上，多晶硅生产成本降低35%，通过物料的闭式循环利用，有效解决了多晶硅企业规模化生产的瓶颈问题。中国恩菲将创新技术集成后，在

认为对于亚洲客户来说有三点好处：生产商可以了解世界上领先的薄膜技术，在产值低于200MW 的情况下获得高效能同时仍可以确保低生产成本，另外将会创造出更多适合高级人才的本地就业机会。自2011 年就开始
效提升模块效率并同时削减成本。自2012 年起，Manz 在德国Schwbisch Hall 研究机构创新生产线所生产的太阳能铜铟镓硒薄膜电池模块已经在中国云南石林镇电站使用，众所周知，该地区被联合国

%下降至约50%，日、美、印等国出口占比不断增大。组件价格缓步上升，生产成本持续下降。与国际价格趋势相同，国内的多晶硅电池组件价格从2013年初的近4元/瓦上升至目前的4.3元/瓦。生产成本不断下降，行业
主流生产成本下降至0.6美元/瓦以下，部分骨干企业已近0.5美元/瓦，年底有望降至0.5美元/瓦以下。重点企业出货量持续增大，产业集中度有望进一步提高。骨干电池组件企业出货量同比均不同程度增长，市场

的农业；通过利用纯电动汽车、为削减汽油费、降低农业生产成本做贡献；以及利用可再生能源充电站和纯电动汽车实现农业电动化的可能性等。今后计划设置多个利用光伏发电、风力及小水力等的充电站，使之实现网络化，为构筑可在社区内有效利用能源、开展农业生产的智能农业网络，进行相关验证实验。

现场凤凰光伏第二代准单晶工业化硅片　　新G6技术的亮点在于对原有铸锭炉的技改，技改后产出的多晶硅锭中单晶面积更高，在实验室数据接近100%，而实际生产过程中也超过95%。　　其次，G6技术能大幅削减位错
降低生产成本，逐步将多晶硅片的产能全部转向准单晶硅片，以进一步提高企业的营收能力。 　　准单晶技术在近一年半的时间内都是行业焦点之一，目前市面上有多家企业有能力生产准单晶硅片，但一直没有跨越式的发展

，生产成本持续下降，副配料及配套设施建设不断完善，这些都对中国分布式光伏市场的规模化发展提供了雄厚的产业支撑和良好的开发环境。 资源因素 中国具有丰富的太阳能资源和充足的建筑表面，适用于安装分布式光伏
平米装150W计算，可装近1000GW。 国际环境 目前国际市场环境正在恶化：一方面，占据70%电池出口市场的欧洲债务危机严重，成员国纷纷削减补贴额度，需求乏力；另一方面美国、欧洲光伏企业纷纷破产

时代。光伏产业链上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。 多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。目前，中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低
生产成本：降低每千克多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。 降低硅片生产成本的主要

上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低生产成本：降低每千克
多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。降低硅片生产成本的主要方式则为：加大铸锭尺寸提升每

、组件制造成本的下降是主要原因。多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。目前，中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低生产成本：降低每千克多晶硅产量平均用电以及通过扩大