制绒
文章使用制绒混合溶液对金刚线多晶硅片制程不良片进行制绒返工。方案通过调整制绒溶液浓度来控制刻蚀深度，通过补加制绒添加剂控制硅片表面反射率。实验分析了三种制绒返工方案所制电池片的外观形貌和电学参数，对比
1引言金刚线切割技术也被称为固结磨料切割技术。它是利用电镀或树脂粘结的方法将金刚石磨料固结在钢线表面，将金刚线直接作用于硅棒或硅锭表面产生磨削，达到切割的效果。金刚线切割具有切割速度快，切割精度高，材
摘 要：新型无醇添加剂碱溶液制绒可使硅表面形成1~3 m 的金字塔结构;通过对制绒过程研究，硅表面损伤层在250~500 s被腐蚀掉，同时金字塔结构铺满硅表面，从500 s 延长至到1000 s 时，金字塔尺寸由1 m 增大到2 m 以上
1研究背景与内容近来，金刚线切割多晶硅片逐渐成为市场主流，这是因为相对传统的砂浆线切割工艺，金刚线切割具有切割速度快、精度高、等优点，有助于降低成本[1,2]。但金刚线切割多晶硅片表面制绒技术尚不成熟[3,4]
位于新加坡国立大学(NUS)的新加坡太阳能研究所(SERIS)的研究人员宣布，他们开发出一种用于金刚线多晶硅片切割(mc-Si)后纳米级制绒的成本极低的技术。新加坡太阳能研究所指出，由于现有蚀刻工艺价格昂贵并且会降低转
历时18月，攻破重重难题，常州时创能源科技有限公司于2011年8月19日成功研制出多晶制绒添加剂（产品型号P819）。P819是国内第一款量产的
索比光伏网讯:湿制程是太阳能电池片生产工序的开端，从上级厂家或者上级原材料工厂获得的电池片原片将从这里开始他新的生涯，作
在晶体硅太阳电池生产中，硅片环节成本占比最大。以多晶硅片生产为例，需要经过铸锭、切片等一系列制造工艺过程，期间能源消耗与制造成本较大，因此降低硅片制造成本是实现光伏平价上网的重要环节。近年来，美国
5月22日保利协鑫CTO万跃鹏博士指出，在过去的四、五年间，多晶产品效率的提升主要来源于晶体结构的改善，并取得了明显成效，未来
5月22日，由中国光伏行业协会主办的“多晶金刚线切与黑硅技术论坛”在苏州举行。保利协鑫CTO万跃鹏博士出席会议并作主题发言，他指出，在过去的四、五年间，多晶产品效率的提升主要来源于晶体结构的改善，并取得了明显成效，未来多晶效率的提升将更多地来自于绒面结构的改善。
