凝固炉
提高，市场可供应的残次品晶圆越来越少。当人们希望普及硅基太阳能电池的时候，还没有出现专门的太阳能单晶硅生产设备，半导体晶圆生产太阳能电池的成本令人望而生畏，人们转而使用浇铸、铸锭、定向凝固的方法生产
晶状态的硅制成晶体硅，而晶体硅的晶向需要精确控制。单晶电池和多晶电池在制程上唯一无法轻易互换的就是晶体生长环节。在这个环节，原生多晶硅在单晶炉内会生产成单一晶向、无晶界、位错缺陷和杂质密度极低的
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（1）无籽晶铸锭。无籽晶引导铸锭工艺对晶核初期成长控制过程要求很高。一种方法是使用底部开槽的坩埚。这种方式的要点是精密控制定向凝固时的温度梯度和晶体生长速度来提高多晶晶粒的尺寸大小，槽的
亿元的试量产一期项目已经有12台准单晶铸锭炉投产，预计将实现年产65MW准单晶硅锭，年销售收入3亿元。同时，投资4亿元的二期200MW准单晶硅铸锭项目也正在实施中，2011年底达产后还将增加32台准
区别是：①单晶对硅料的品质要求高于多晶，品质稍差的硅料就无法生产出单晶硅。②单晶硅棒是在单晶炉中使用直拉工艺生长而成的单一晶向的晶体结构，晶体长程有序;多晶铸锭是在铸锭炉中使用定向凝固工艺生长而成的
传递给汽轮机工质水/蒸汽的换热装置。4.2应采用预热、蒸发、过热和再热多级受热面设计，且宜带有炉水强制循环泵的蒸汽发生器，确保蒸汽发生器局部受热面不同负荷时不超出金属材料的安全使用温度。4.3蒸汽发生器
应有可靠防凝措施，确保给水预热器熔融盐入口温度在特殊情况下不低于凝固温度。5储热介质及系统容量5.1储热介质储热介质与传热工质相同为熔融盐。5.2储热系统容量储热容量应满足短期云遮不停机，且保证汽轮机
，使用特殊坩埚或热场等等。 1、铸锭炉本身结构的优化 铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射
直拉单晶技术，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，虽其性能、效率皆望于单晶之向背，然其借价廉之优势亦颇受当时之重视。此之后，多晶硅电池发展连年攀升，夺当初单晶市场之大部，后来者观之：此亦属无奈
作坊亦苦心之钻研，背接触单晶技术、金刚线切片、单晶背钝化工法、直拉单晶炉等技法终致单晶、多晶之成本差异已然略无矣。公元二零一五年，盛值光伏发展之利时也。国家能源局始推光伏新政，领跑者计划是也。计划有云
单晶技术，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，虽其性能、效率皆望于单晶之向背，然其借价廉之优势亦颇受当时之重视。此之后，多晶硅电池发展连年攀升，夺当初单晶市场之大部，后来者观之：此亦属无奈
作坊亦苦心之钻研，背接触单晶技术、金刚线切片、单晶背钝化工法、直拉单晶炉等技法终致单晶、多晶之成本差异已然略无矣。公元二零一五年，盛值光伏发展之利时也。国家能源局始推光伏新政，领跑者计划是也。计划有云
贝尔实验室。又逾四年，其初用于太空也。
时单晶生长技术终日为产能与成本所累，直拉单晶炉技术瓶颈之突破亦举步维艰也。为辟蹊径，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，然限于位错密度及除杂之困
异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令行市刮目相看，其尤致单晶电池之性价比出类拔萃也。彼时，直拉单晶炉之单体产能已至昔时之三倍。单晶材料成本之降，兼多晶铸锭瓶颈之殇，令单晶组件与多晶组件
实验室。又逾四年，其初用于太空也。时单晶生长技术终日为产能与成本所累，直拉单晶炉技术瓶颈之突破亦举步维艰也。为辟蹊径，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，然限于位错密度及除杂之困，多晶电池之
行市刮目相看，其尤致单晶电池之性价比出类拔萃也。彼时，直拉单晶炉之单体产能已至昔时之三倍。单晶材料成本之降，兼多晶铸锭瓶颈之殇，令单晶组件与多晶组件价格持平指日可待也。时过境迁斗转星移，多晶之成本利器日渐锈钝而发电功能已然见顶。多晶铸锭工业霸主保利协鑫亦宣告大举投资单晶也。嗟夫，多晶之未来，何去何从乎？
在那个年代，以半导体工艺为基础的单晶生长技术产能极其有限，单晶电池成本居高不下，人们想尽一切办法扩大晶体产量，最有效的方法就是扩大硅料生长的炉体空间，在直拉单晶炉技术瓶颈未解的情况下，开始尝试浇铸工艺和定向
凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生，然而它的晶体结构始终是无数单晶颗粒的拼接状态，高位错密度、高杂质含量的特征使得多晶电池转换效率无论如何也达不到单晶电池的水平。其后20年时间内，人们不断改良
